ダウンザホールドリルビットを理解する
1. DTHドリルビットの紹介DTHドリルは、高風圧と低風圧の2つのシリーズに分けられます。高品質の原材料と高度な生産技術を使用して、一連の高品質のダウンザホールドリルが生産されます。土工工学、鉱業、井戸掘削、建設工学などで広く使用されています。
現在、高圧ダウンザホールドリルは、凸型端面、フラット端面、凹型端面、深凹型中央端面の4つの主要な端面設計形態を採用しています。超硬合金の場合、ボタン歯、ばね歯、またはボタンとばね歯の両方で共有される歯の分布方法がよく使用されます。
1.凸端面タイプ：このタイプのドリルには、シングルボスエンドとダブルボスエンドの2つのタイプがあります。後者は主に大径のDTHドリルに使用されます。凸面のDTHドリルビットは、中程度の硬さおよび硬い研磨岩を掘削するときに高い掘削速度を維持できますが、穴の平坦度が低く、高い発破孔の平坦度要件を持つ岩石の掘削には適していません。エンジニアリング。
2.端面平面タイプ：この形状のドリルビットは、より頑丈で耐久性があり、硬い岩や非常に硬い岩の穴あけに適しています。また、発破孔の真直度の要件が低い中程度の硬い岩や柔らかい岩の穴あけにも適しています。
3.端面平面タイプ：この形状のドリルビットの端面には円錐形のくぼみ部分があり、削岩工程中にわずかな核形成効果を形成して、ドリルビットと掘削された発破孔のセンタリング性能を維持します。より良い直線を持っています。この種のドリルビットは、優れた粉末排出効果と速い穴あけ速度を備えています。これは、市場で最も使用されているダウンザホールドリルビットです。
4.端面の深凹中心タイプ：この形状のドリルビットは、同じタイプのボタンビットから発展したものであり、ドリルビットの端面の中心は深凹中心部分を持っています。深い穴を開けるときに発破穴の真直度を確保するために、削岩の過程で核形成に使用されます。ソフトロックとミディアムハードロックの掘削にのみ適しています。
2.手順
1.岩石の状態（硬度、研磨性）と掘削リグのタイプ（強風圧、低風圧）に応じて、ダウンザホールドリルビットを選択します。さまざまな形の合金歯と歯の配置方法は、さまざまな岩を掘削するのに適しています。最適な使用効果を得るには、適切なドリルビットを選択することが前提条件です。
2.ダウンザホールドリルビットを取り付けるときは、ビットをダウンザホールインパクターのドリルスリーブに静かに置き、ドリルビットのシャンクを損傷しないように強く叩かないでください。またはドリルスリーブ。
3.削岩プロセス中は、ダウンザホールドリルの空気圧が十分であることを確認してください。インパクターが断続的に作動する場合、または発破孔からの粉末の排出がスムーズでない場合は、ダウンザホールドリルの圧縮空気システムをチェックして、掘削プロセス中に穴にスラグがないことを確認します。
4.金属製の物体が穴に落ちた場合は、適時に磁石を使用して引き抜くか、ドリルビットの損傷を防ぐために他の方法で取り出します。
5.ドリルビットを交換するときは、ドリルで開けた発破穴のサイズに注意してください。ドリルビットの直径が過度に摩耗しているが、発破孔が十分に開けられていない場合は、くっつかないようにドリルビットを交換しないでください。使用済みで摩耗径がほぼ同じ古いドリルビットを使用して、作業を完了することができます。
