岩石掘削リグの掘削とメンテナンス - 完全ガイド
掘削作業の主要機器である岩盤掘削リグの正しい操作と適切なメンテナンスは、生産性、安全性、そして機器寿命に直接影響します。操作手順を厳密に遵守し、操作とメンテナンスの詳細を綿密に管理することは、問題を回避し、品質を確保する上で不可欠です。この記事では、掘削パラメータの設定と掘削操作、そして掘削リグのメンテナンスという2つの分野における重要な技術的ポイントをまとめます。
掘削パラメータの設定：性能向上のための精密な制御 適切なパラメータ設定は、掘削孔品質の確保と摩耗部品の寿命延長の基盤となります。パラメータは、岩盤特性と運用フィードバックに応じて動的に調整する必要があります。主な技術：
基本パラメータを科学的に調整する 「岩石適合性と動的最適化」の原則に従ってください。掘削者は岩石の硬度に応じて衝撃圧力を選択し、掘削速度を衝撃頻度とビット径に合わせて調整し、送り圧力を設定することで、スムーズで安定した回転を確保します。パラメータが誤っていてシャンク寿命が短くなった場合は、回転が安定するまで衝撃圧力を徐々に下げてください。シャンクカップリングスリーブの温度は、パラメータの適合性を直接示す指標です。水フラッシングの場合、カップリングスリーブの温度は約40℃、エアフラッシングの場合は約60℃である必要があります。掘削開始直後にこの温度を確認し、それに応じてパラメータを調整してください。
掘削中の緩みへの対処：掘削中のカップリングスリーブの緩みは、必ずしも掘削パラメータに起因するものではなく、よくある問題です。根本的な対策は、ビットと穴底間の摩擦を高めることです。これは、送り力の増加、回転速度の上昇、あるいは掘削中の接続部の密着性維持に適したドリルビットへの交換などによって実現できます。
運用とメンテナンス：リスクを回避するための手順を遵守してください。標準的な掘削手順とタイムリーなメンテナンスは、機器の損傷や事故を防ぐ鍵となります。以下の点に注意してください。
コア掘削作業ルール
フィードビームの位置を固定してください。掘削中はフィードビームが岩盤にしっかりと接触している必要があり、いかなるずれも許されません。フィードビームが動くと曲げ応力が発生し、極端な場合にはドリルロッドの破損や安全上の事故につながる可能性があります。
インパクト機能を有効にするタイミングを厳密に制御します。フィード ビームとビットが岩に接触する前に、リグのインパクト モードをオンにしないでください。また、ビットが損傷し、接続が緩む可能性があるため、リグが空中で動作しているときにインパクトを与えないようにしてください。
インパクトモードを段階的に切り替えます。穴の挿入には低インパクトモードを使用してください。ビットが約200mmの深さまで掘削した後、高インパクトモードに切り替えることをお勧めします。過度の衝撃によって穴口やビットが損傷するのを防ぐためです。
十分なフラッシング媒体の供給を確保してください。フラッシング媒体の供給は可能な限り継続し、供給バルブを速やかに開けてください。フラッシング媒体の供給開始が遅すぎると、ロッドの詰まりやビットフラッシング穴の詰まりが発生する可能性があります。
シャンククランプを閉じた状態に保ち、クリアランスを確認してください。掘削中はシャンククランプを閉じた状態を維持する必要があります。また、スリーブとドリルロッドの間、およびスリーブとシャンククランプの間のクリアランスも点検してください。摩耗したスリーブは速やかに交換してください。
岩石の状態に合わせて衝撃力を調整します。実際の岩石の状態に応じて衝撃力を調整します。軟らかい岩石や砕けやすい岩石の場合は、穴の崩壊や機器の過負荷を防ぐため、衝撃圧力を下げます。
リグメンテナンスのポイント：シャンクシーリングガスケットの定期的な点検と交換は、メンテナンスの中心です。シールが損傷すると潤滑剤が漏れ、シャンクドライブスリーブとシャンク自体が急速に摩耗し、修理費用とダウンタイムが増加します。そのため、作業開始前と休憩中にシールを点検し、損傷している場合は直ちに交換してください。
要約すると、岩盤掘削リグによる効率的な掘削は、正確なパラメータ設定、標準化された作業遂行、そしてタイムリーなメンテナンスという3つのアプローチにかかっています。これらの技術的ポイントを日常業務に取り入れることが、機器の性能を最大限に引き出し、安全で高品質な施工を実現する唯一の方法です。
