岩盤掘削ロッドの詰まりを解消！根本原因を解消する3つのコア技術
掘削現場では、ドリルロッド内部の水詰まりが長年の悩みの種となっています。掘削速度が急激に低下し、掘削リグが空回りして電力を無駄に消費し、迅速に修理しなければスケジュール全体が遅延し、コストが増大します。幸いなことに、この問題は大部分が予防可能です。フラッシングシステムを閉塞なく維持すること、作業手順を標準化すること、そして機器を適切に保守することという3つの基本事項に重点を置けば、ほとんどの詰まりは発生前に解消できます。以下は、現場ですぐに実践できる、実用的で実証済みの対策です。
概要：3つの基本事項 掘削ロッド内の水詰まりは、掘削ロッドまたは配管内に切削片が堆積し、フラッシング水が切羽に到達できないことで発生します。詰まりを防ぐには、次の3つの点を正しく実施する必要があります。適切なフラッシング媒体を選択し、配管を清潔に保つこと。供給速度と掘削パラメータをリアルタイムで制御すること。そして、信頼性の高いロッドとジョイントを使用し、維持管理することです。それぞれの項目には、シンプルで実行可能な対策があります。
フラッシングシステムを最適化しましょう。これは詰まりの主な対策です。フラッシングシステムの役割は、掘削孔とロッドから切削片を排出することです。このシステムが十分に機能しないと、切削片が堆積し、詰まりは避けられません。ここでの優先事項は2つあります。適切なフラッシング媒体を選択することと、配管を良好な状態に保つことです。
洗浄媒体：岩石に合わせてください
硬く、摩耗性の高い岩石：切削屑は鋭く、研磨性が高いため、水だけでは除去できず、ロッドの摩耗を早める可能性があります。潤滑性と搬送性を備えた専用のフラッシング液を使用することで、ロッドを保護し、切削屑を効果的に除去できます。
柔らかい岩石: 切粉は細かく、流れやすいため、通常は普通の水で十分であり、より経済的です。
フラッシング配管：定期的に点検・清掃する
配管は重要な供給システムとして扱い、継手からの漏れや配管内の切削片の堆積を点検してください。不具合があれば、直ちに対処してください。
圧力計と流量計を設置して、流量を監視してください。圧力と流量の安定性に注意してください。急激な低下や変動があった場合は、適切なフラッシング能力を回復するために点検と調整が必要です。
掘削手順を標準化する ― 閉塞を防ぐための操作上の鍵 多くの閉塞は不適切な操作によって発生します。掘削作業中は、以下の2点に注意してください。
送り速度：過度の速度を避け、安定性を求める
時間を節約しようとして速く押しすぎると、フラッシングシステムが除去できる量を超える切削片が発生し、ロッド内に堆積してしまうことがあります。岩石の硬度に基づいて基準となる送り速度を設定し、むやみに速度を上げないようにしてください。
掘削中は切削片の排出と機械の安定性を監視し、切削片がリアルタイムで除去されるように必要に応じて送り速度をわずかに調整します。
掘削パラメータ: 岩石の状態が変わったらすぐに調整する
硬質から軟質への移行: 切削屑が増加し、流動性が向上します。回転速度を下げ、洗浄量を増やすことで余分な切削屑が運び去られます。
軟質から硬質への移行: 切削片の研磨性が増し、詰まる可能性があります。回転速度を上げて洗浄圧力を維持し、穴をきれいに保ちます。
経験則: ドリルの感触と切削物の特性を観察し、詰まりが発生するまで待たずに状況が変わったらすぐに設定を変更します。
徹底した機器メンテナンスを実施し、隠れたリスク要因を排除しましょう。ロッドやジョイントに欠陥があれば、ベストプラクティスを実践しても効果はありません。メンテナンスは、高品質のドリルロッドの選択、ジョイントのシール、そして始動前点検の実施という3つの項目に重点を置きましょう。
ドリルロッド：品質の良いものを購入し、損傷したものは交換しましょう
安価なロッドや不適合なロッドには、バリ、不均一な穴、または亀裂が見られることが多く、切削片が挟まってすぐに詰まりの原因となります。滑らかな内径、正しい寸法、構造上の欠陥のないロッドを使用してください。
現場でロッドが曲がったり、内径が摩耗したりした場合は、繰り返し詰まるリスクを冒すよりも、ロッドを交換してください。
ジョイント：しっかりと密閉し、漏れがないようにする
ジョイントからの漏れはフラッシング圧力を低下させ、切削屑の除去を妨げます。シフトごとにジョイントを分解し、シール面を清掃し、摩耗したシールを交換してください。
毎月のメンテナンス: ジョイントのねじ山から錆を取り除き、固着防止剤または軽い潤滑剤を塗布して、ねじ山をしっかりと締め、漏れを防ぎます。
開始前チェック：シフトごとにフラッシングシステムの健全性チェックを実施します
掘削前にフラッシング水のみを流し、ロッド出口を点検してください。流量は均一で、加圧されており、適切に中心に配置されている必要があります。スプレーの方向転換、流量の低下、脈動などがあれば、問題が発生している可能性があります。
流れがスムーズでない場合は、高圧エアガンまたはワイヤーブラシでラインを清掃し、問題を解決してから掘削を開始してください。
結論：予防とは細部への配慮です。ドリルロッドの水分閉塞は致命的な問題ではなく、予防可能な問題です。対策はシンプルです。適切なフラッシング媒体を選択し、ラインを清潔に保ちます。送り速度を制御し、変化する岩石に合わせてパラメータを調整します。適切なロッドを使用し、ジョイントを密閉・維持します。これらの手順を現場の日常業務に取り入れ、小さな兆候にも注意を払えば、ドリルロッドの閉塞を劇的に（場合によっては完全に）削減し、掘削作業を効率的に進め、プロジェクトスケジュールを順調に進めることができます。
