ドリルパイプの使用で見落とされがちな問題
1.ドリルパイプが緩んでいる
使用の初期段階では、新しく機械加工および組み立てられた部品は、交互の負荷（衝撃や振動など）や熱、変形などの影響、および過度の摩耗などにより、形状やはめあい寸法に偏差があります。理由は次のとおりです。元々固定されていた部品を簡単に緩めることができます。
2.ドリルチューブは速く摩耗します
新しい機械部品の加工、組み立て、調整の影響により、摩擦面は粗く、接触面積は合わせ面が小さく、面圧支持状態が不均一です。機械の操作中に、部品の表面の凹面と凸面の部品が互いにはまり、互いに擦れ合います。、研磨剤として落下した金属片は摩擦に関与し続け、部品の一致する表面の摩耗を加速します。そのため、慣らし運転時に部品（特に合わせ面）が摩耗しやすく、摩耗率が速くなります。このとき、過負荷運転を行うと、部品の破損や早期故障の原因となります。
3.ドリルチューブの漏れ
部品の緩み、振動、機械の熱の影響により、機械のシール面や管継手に漏れが発生します。鋳造や加工などの欠陥は、組み立てやデバッグの際に見つけるのが困難ですが、動作中の振動や衝撃により、油漏れ（浸透）（水）として現れる欠陥が露呈します。そのため、慣らし運転期間中に出現しやすくなります。漏れ現象。
4.ドリルチューブの操作には多くの間違いがあります
機械の構造と性能についての理解が不十分なため。誤動作や誤動作による機械的事故も発生しやすいです。
5.ドリルパイプの潤滑不良
新しく組み立てられたコンポーネントのフィットクリアランスが小さいため、および組み立てやその他の理由により。フィッティングクリアランスの均一性を確保することは困難であり、潤滑油（グリース）は摩耗を防ぐために摩擦面に均一な油膜を形成することは容易ではありません。その結果、潤滑効率が低下し、部品の早期異常摩耗が発生します。
