新しいタイプの回転式掘削歯は、耐用年数が短いという問題を解決します
回転式掘削歯の耐用年数が大幅に短くなるという欠点を解決するために、本発明によって解決すべき技術的問題は、より長い耐用年数を有する回転式採掘機に回転式掘削歯を提供することである。上記の技術的問題を解決するために、本発明で採用される技術的解決策は、回転式掘削機の回転式掘削歯である。回転する掘削歯には取り付け穴があります。超硬ロッドは、ルートと作業部品で構成されています。超硬棒の根元を取付穴に挿入し、熱締まりばめにより取付穴と超硬棒の根元を組み付けるのが特徴です。
干渉率は、材料特性と保持力の寸法要件に応じて決定できます。また、締まりばめの締まり比は、超硬棒の最大外径、取付穴の内径＝ 1.005：1です。つまり、超硬棒の最大外径は取付穴の内径の5分の5です。
回転式掘削歯の利点は、組み立てプロセス中にろう付けせずに接続を完了できること、回転式掘削歯が高温アニーリングを受けて銅の融点に到達しないこと、および硬度と耐摩耗性が低下しないことです。組み立てにより破損。はめあいがきつく、弱点がないため、取付穴内壁から軸根部外壁への保持力が向上し、過酷な作業でも超硬棒が脱落しません。条件。
好ましくは、溝は、超硬合金棒の根の側面に均一に分布され、溝は、根の側壁を軸方向に貫通する。超硬合金ロッドの根元を取り付け穴に押し込むプロセス中に、アセンブリのスムーズな配置を確実にするために、穴内の空気が溝に沿って排出されることが有利である。この構造の超硬ロッドは、取り付け穴の内壁を改善するのに役立ちます。ステムベースの外壁の溝のない部分の保持力は、取り付け穴に対するベースの回転を防ぎます。これにより、超硬棒の脱落を防ぎ、掘削歯の寿命を効果的に延ばすことができます。さらに好ましくは、超硬棒の断面は五の目型です。好ましくは、溝の数は３から５である。
有利には、ワッシャーは、回転歯の歯根の端面と回転歯ホルダーの内部空洞の端面との間に配置される。この設置構造では、回転式掘削歯根の端面と回転式掘削歯ホルダーの内部空洞の端面が直接接触することはありませんが、可動部分があるため、可動調整スペースがあります。 。紙詰まりが発生した場合、歯のスピン機能を維持し、それによって回転式掘削歯の耐用年数を延ばすことが有益です。
