新しいブラスト技術 - 静的ブラスト
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1 動作原理
静的破砕は、近年開発された岩石やコンクリートを破砕または切断する新しい方法であり、静的力破砕または静的破砕技術とも呼ばれます。その主な原理は、媒体掘削孔内に設置された静的破砕剤（英語名：高い ラン 無音 クラッキング エージェント、略してHSCA）を使用して水と反応し、破砕剤の結晶を変形させて体積膨張させ、それによってゆっくりと静かに膨張圧力（最大30Mpa-50Mpa）を掘削孔壁にかけ、一定時間後に最大値に達して媒体を破砕することです。
静的破砕剤は、この新技術の核心であり、不燃性、非爆発性、無毒の物品であり、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、酸素、ケイ素、リン、チタンなどの元素を含む高膨張性能の粉末無機材料です（通常、静的破砕剤、静的爆破剤、膨張破砕剤、静的破砕剤、膨張剤、破砕剤、爆破剤、静音爆薬、石材破砕剤、石材破砕剤などとも呼ばれます）。主に回転窯で焼成され、生石灰（酸化カルシウム）を主体とし、適量の混和剤を加えて粉砕します。-5℃～35℃の範囲での使用に適しています。この温度範囲を超える場合は、補助的な措置を講じる必要があります。コンクリート構造物の静音破砕・解体や岩石採掘に幅広く使用でき、爆薬の使用が許されずコンクリートや岩石を破砕しなければならない発破工事の問題を解決します。国際的に人気のある環境に優しい非爆発性建設資材です。
2 機能
従来のブラストと比較して、静的ブラストには次の特徴があります。
2.1 安全で管理が簡単。静的発破剤は非爆発性危険物です。施工時に雷管や火薬類は必要なく、従来の爆発発破に必要な各種免許も必要ありません。作業時に発破などの特殊な作業は必要ありません。破砕剤は他の一般物品と同様に購入、輸送、使用することができます。
2.2 環境に優しい材料。使用中に静かで振動がなく、石が飛び散ったり、有毒ガスが出たり、粉塵が出たりしません。国際的に人気のある無公害で環境に優しい製品です。
2.3 構造がシンプルで操作も簡単。水と混ぜてドリル穴に注ぐだけ。
2.4 使いやすい。破砕要件に応じて、適切な穴径、穴間隔、角度が設計され、"外科手術"岩石やコンクリートの分割と切断。岩石採掘の場合、石の収量が3〜4倍に増加します。
2.5 爆破に適さない環境条件下では、その優位性がさらに顕著になります。最新のロール式破砕剤は、適用周囲温度範囲が広く（-5℃～40℃）、使い勝手が良く、効果も向上しています。
3 適用範囲
3.1 都市の建物、大型設備のコンクリート解体、建設、ガーデニング、装飾、自治体、高速道路、水利、電気、通信、鉄道、その他必要なプロジェクト"静的爆破法"建設を破壊します。
3.2 爆発による発破や機械的破砕が許可されていない、または適していない状況下で解体する必要があるコンクリートプロジェクトおよび岩盤緩めプロジェクト。たとえば、発火点、裸火、高温が禁止されている石油タンク、ガスタンク、石油およびガスパイプライン、爆発物貯蔵庫、危険物倉庫、兵器庫の近くで破砕および解体工事を行うことは禁止されています。
3.3 鉄道の複線、高圧送電線、通信用光ケーブル、公立学校、公共の場所、および飛石が禁止または不適切である密集した住宅地域の近くでの建設。
3.4 建物の保持や解体、法面危険処理、文化財の救助や保護プロジェクト、既存のパイプラインの周りの地下プロジェクトなど、強い振動を発生させることを許さない、または発生させることが適切ではない破砕工事。
3.5 大きな音や騒音を発生させることが許されない、または不適切である破砕工事。例えば、深夜に市内で破砕工事を行うことなど。
3.6 貴重な岩石の採掘および切断。
3.7 掘削下処理および掘削と支持の同時施工を必要とする法面処理工事。
4 建設プロセス
静的破砕の施工プロセスは非常に簡単です。破砕媒体については、合理的な破砕設計（穴径、穴間隔などの決定）と掘削の後、粉末状の破砕剤を適量の水と混合して流動スラリーにし、直接掘削穴に注入します。30分または数時間後（主に水セメント比によって決定されます）、媒体（岩石の引張強度は5〜10Mpa、コンクリートの引張強度は2〜6Mpa）は膨張して自然に破砕されます。このプロセスは、次のフローチャートで表すことができます。図からわかるように、施工プロセスは簡潔で明確です。
施工前の準備→設計孔レイアウト→計測・位置決め→掘削→装填→試薬反応、スラグ除去→次のサイクルへ。
5 操作ポイント
5.1 破砕前に、建物または構造物の構造、性質、作業環境、工事数量、破砕度、施工期間の要件、気候条件、鉄筋規格、補強構成などを詳細に調査する必要があります。岩石破砕では、岩石の特性、節理、配向、地下水条件を理解する必要があります。掘削パラメータ、掘削分布、破砕順序は、破砕対象の実際の状況（材質、鉄筋構成、岩石特性、破砕または切断速度など）に応じて決定する必要があります。
5.2 穴を掘る前に、まず少なくとも 1 つの自由表面があることを確認する必要があり、掘削方向は自由表面と可能な限り平行にする必要があります。自由表面が多いほど、単位岩石破砕容積が大きくなり、経済的利益が高くなります。岩石を切断するときは、同じ列の穴をできるだけ同じ平面上に保つ必要があります。穴間隔と列間隔のサイズは、岩石の硬度、コンクリートの強度、鉄筋に直接関係しています。硬度が高いほど、コンクリートの強度が高く、鉄筋が密で鉄筋が厚いほど、穴間隔と列間隔は小さくなり、その逆も同様です。
5.3 掘削穴の直径は破砕効果に直接関係しています。掘削穴が小さすぎると、薬剤の効果が十分に発揮されません。掘削穴が大きすぎると、空気口を塞ぐのが難しくなります。掘削穴に残っている水は高圧空気で吹き飛ばし、掘削穴の周囲は土や石の破片のない清潔な状態にする必要があります。
5.4 孤立した岩石（またはコンクリートブロック）の掘削深さは、目標破砕体の80％〜90％です。採掘廃棄物の掘削深さは約6mに達することがあります。段階的に破砕する必要がある大量の岩石（またはコンクリートブロック）の場合、掘削深さは建設要件に応じて選択できますが、通常は約1〜2mです。充填深度は穴の深さの100％です。
6 安全対策
6.1 静的破砕中に異常事態が発生した場合は、作業を中止し、原因を究明し、安全を確保するための適切な措置を講じた後、施工を続行することができます。
6.2 腐食性の静的ブラスト剤を使用する場合、グラウト作業員は保護手袋と保護メガネを着用する必要があります。破砕剤が穴に注入された後、作業者は安全な距離を保つ必要があり、注入エリアを歩くことは固く禁じられています。隣接する2つの穴の間に掘削または破砕剤を注入することは固く禁じられています。
6.3 岩やコンクリートが割れるまでボーリング孔に薬剤を注入する前に、顔を近距離で充填されたボーリング孔に直接向けないでください。薬剤を充填した後は、袋やヤシのマットで覆い、充填ポイントから離れてください。亀裂の発生を観察するときは、さらに注意してください。また、建設現場ではきれいな水とタオルが特別に用意されています。パンチング中に薬剤が徐々に目や皮膚に入った場合は、すぐにきれいな水で洗い流してください。重症の場合は、すぐに病院に送って治療を受けてください。
6.4 破砕施工中に反応時間を変更および制御する必要がある場合は、規制に従って抑制剤と促進剤を追加し、必要に応じて設定して使用する必要があります。許可なく他の化学物質を追加することは固く禁じられています。
6.5 ドリルまたはパンチで穴を開けた直後の壁面温度は比較的高いため、薬剤の充填を続ける前に、温度が正常で要件を満たしていることを確認し、清掃する必要があります。
6.6 粉砕剤の輸送と保管は防湿性を保ち、開封後はすぐに使用してください。一度に使い切らない場合は、すぐに袋の口を縛り、必要なときに開けてください。粉砕剤を他の材料と混ぜることは固く禁じられています。
