PDCドリルビットのメンテナンス方法
掘削作業中、PDCドリルビットはリグおよび関連掘削機器と連携して作動し、岩石を直接切削する唯一のコアツールです。そのため、PDCドリルビットの耐用年数は限られています。掘削完了後は、タイムリーなメンテナンスが不可欠です。適切なメンテナンスは、ビットの寿命を延ばすだけでなく、その後の掘削作業における効率的なパフォーマンスを確保します。
1. 電気めっき層の維持
科学的かつタイムリーなメンテナンスは、電気めっきダイヤモンドビットの耐用年数を効果的に延ばし、掘削コスト全体を大幅に削減します。作業後は、ビットヘッドの母材部をできるだけ早く清掃し、母材の剥離やビット本体の割れなどの異常がないか注意深く点検してください。同時に、断面におけるダイヤモンドの摩耗状態を確認してください。ビットが正常に掘削できなくなったり、コアの詰まりやキャッチが適切に行われなくなった場合は、直ちに交換する必要があります。
ビット本体と母材が損傷していないにもかかわらず、掘削効率が著しく低下したり、スリップが発生した場合、解決策の一つとして、6°～8°のダイヤモンドビットへの交換が挙げられます。また、ビット母材の刃先を手動で露出させることで、貫通率を向上させる方法もあります。電気めっきビットを常に最適な掘削状態に保つには、作業ごとに徹底した洗浄と詳細な点検が必須です。
2. 全体的なビットメンテナンス
PDCビットは地質学用ダイヤモンドビットに分類され、コアリング型とノンコアリング型の2種類があります。いずれのタイプでも定期的なメンテナンスが必要です。
掘削作業のたびに、ビットの硬質合金部分の摩耗を点検してください。外側のゲージ保護ストリップの摩耗が3分の2を超える場合、使用を続けると掘削効率が低下するだけでなく、コアバレルとドリルロッドの摩耗も加速します。この場合、ビットを速やかに交換するか、合金部分を再溶接してください。
次に、ビットヘッドの切削PDCエレメントの摩耗を点検します。カッター残量が5分の1未満の場合、使用の継続は厳禁です。カッターは適時に交換するか、必要に応じてビットの再加工/深削り加工を実施してください。
近年、ダイヤモンドビットの価格は大幅に下落していますが、掘削コストの抑制は依然として業界全体の重要な目標です。ビットの適切なメンテナンスと整備は、総コストを効果的に削減し、掘削事故の発生確率を低減し、安全かつ効率的な掘削作業を強力にサポートします。
