岩盤掘削効率が低いですか？岩盤の特性から始めましょう。4つのステップで機器のパラメータを調整し、岩盤破砕の問題を解決しましょう。
岩石の硬度に合わせて掘削パラメータを調整し、衝撃圧、回転掘削速度、送り（スラスト）圧という3つの主要要素を調整した上で、温度チェックを行い適合性を確認します。具体的な手順は以下のとおりです。
岩石の硬度に基づいて衝撃圧力を設定する
衝撃圧力によって破壊力が決まり、岩石の硬度と一致する必要があります。
硬い岩石（例：花崗岩、珪岩）：衝撃圧力を高めます。岩石が密集している密岩の場合、効果的に破砕するにはより強い衝撃が必要です。衝撃が不十分だと、掘削に時間がかかり、ビットの摩耗が早まる可能性があります。
軟岩または脆い岩（頁岩、砂岩など）：衝撃圧力を下げてください。過度の衝撃は岩石を過度に粉砕し、エネルギーを無駄にし、孔壁の崩壊の危険を招き、さらに衝撃過負荷によってビットシャンクとビットを損傷する可能性があります。
衝撃圧力とビット径に応じて掘削（回転）速度を設定します
掘削速度は、選択した衝撃圧力と連動し、ビットの直径に適合する必要があります。
硬い岩石＋高衝撃圧：回転速度を遅くしてください。硬い岩石では切削抵抗が高く、回転速度が速すぎると回転ムラが発生し、ロッドの曲がりリスクが高まり、衝撃エネルギーが十分に活用されず、効率が低下します。
軟岩で衝撃圧が低い場合：回転速度を適度に上げてください。破片の排出が容易になり、回転速度を上げることで切削屑の除去効率が向上し、孔内の堆積を防ぎます。過熱やビット寿命の短縮を防ぐため、回転速度を上げすぎないようにしてください。
穴あけ開始後の送り圧力（スラスト圧力）の微調整
送り圧力によりビットは穴の底にしっかりと接触します。回転がスムーズかつ安定するまで動的に調整します。
硬い岩石の場合：送り圧力を少し上げてください。送り圧力が低すぎると、ビットが岩盤から隙間を生じ、「エアブロー」（効果のない衝撃）が発生し、衝撃エネルギーが伝達されません。
軟岩：送り圧力を制御し、場合によっては下げてください。送り圧力が高すぎるとビットが軟岩に深く入り込み、孔形状が歪んだり、ロッドが固着したりすることがあります。回転が停止したり、ビットシャンクの寿命が短くなったりした場合は、動作が安定するまで徐々に送り圧力を下げてください。
シャンク/カップリングスリーブの温度をチェックしてパラメータの適合性を検証する
調整後、ビットシャンク/接続スリーブの温度を監視して、設定が岩石とフラッシング方法に適しているかどうかを判断します。
水洗浄（多くの岩石に適していますが、特に軟岩では粉塵を減らすために適しています）：目標接続スリーブ温度 ≈ 40°C。
エアフラッシング（硬い岩石や高所からの切削物の排出に最適）：目標接続スリーブ温度 ≈ 60°C。
温度が高すぎると、衝撃圧力または送り圧力が過剰になり、摩擦や摩耗が増加する可能性があります。温度が低すぎると、衝撃エネルギーが不足する可能性があります。温度と動作が想定範囲内になるまで、関連パラメータを再検討し、値を上げてください。
