ダウンザホールドリルビットの使用説明書
高圧ダウンザホールドリルビットには、凸型端面、平坦な端面、凹型端面、および深い凹型中央端面の 4 つの主な端面設計があります。超硬では、ボール歯、バネ歯、またはボール歯とバネ歯の組み合わせが主に使用されます。
1. 凸端面タイプ
このドリルビットはシングルボスとダブルボス端面の2つの形状に分かれており、後者は主に大径のダウンザホールドリルに使用されます。凸型端面ダウンザホールドリルビットは、中硬質および硬質の磨耗岩を掘削する際に高い削岩速度を維持できますが、掘削穴の真直度が悪く、要求の高い削岩プロジェクトには適していません。ブラストホールの直進性。
2. 端面フラットタイプ
このタイプのドリルビットは比較的強力で耐久性があり、硬い岩や非常に硬い岩の穴あけに適していますが、発破孔の真直性の要件が低い中程度の硬い岩や柔らかい岩の穴あけにも適しています。
3. 凹端面タイプ
このタイプのドリルビットは、ドリルビットの芯出し性能を維持するために、削岩プロセス中に形成されるわずかな核形成効果により、端面に凹んだ凹部を備えています。掘削された発破孔は直進性が良好です。このドリルビットは優れた粉末除去効果と速い穴あけ速度を備えています。市場で最も一般的に使用されているダウンザホールドリルビットです。
4. 中央端面深凹型
このタイプのドリルビットは、同じタイプのボール歯ドリルビットから進化したものです。ドリル端面の中央には深い凹んだ中央部があります。削岩時の核生成や、深い穴を掘削する際の発破孔の真直性を確保するために使用されます。軟岩と中硬岩の穴あけにのみ適しています。
ダウンザホールドリルビットを正しく使用し、削岩速度とドリルビットの寿命を確保するには、次の点に注意する必要があります。
1
岩石の状態（硬さ、摩耗性）や掘削機の種類（高風圧、低風圧）に応じてダウンザホールドリルを選択してください。さまざまな形状の合金歯と歯の配置方法が、さまざまな岩石の穴あけに適しています。最適な使用効果を達成するには、適切な DTH ドリルビットを選択することが前提条件です。
2
DTH ドリルビットを取り付けるときは、ドリルビットを DTH ハンマーホルダースリーブにスムーズに配置し、ドリルビットテールハンドルやホルダースリーブの損傷を避けるために強く衝突しないようにしてください。
3
削岩プロセス中、DTH ドリルの圧縮空気圧力が十分であることを確認してください。ハンマーが断続的に動作する場合、または発破穴の粉末がスムーズに排出されない場合は、DTH ドリルの圧縮空気システムをチェックして、掘削プロセス中に穴に岩の破片がないことを確認する必要があります。
4
金属物体が穴に落ちていることが判明した場合は、ドリルビットの損傷を避けるために、磁石またはその他の方法で時間内に金属物体を吸い出す必要があります。
5
ドリルビットを交換する際は、開けられた発破穴の大きさに注意してください。ドリルビットの直径が過度に摩耗しているにもかかわらず発破穴が開けられていない場合は、詰まりを避けるために新しいドリルビットを交換しないでください。ほぼ同じ磨耗直径を持つ使用済みの古いドリルビットを使用して作業を完了できます。
