頻繁な交換を避けるための岩盤掘削ビットのメンテナンス方法
ビットの摩耗がなぜ有害で、なぜメンテナンスが必要なのか？ ビットの摩耗は掘削作業においてよく見られる問題であり、主に過酷な掘削条件と不適切な取り扱いによって引き起こされます。摩耗したビットは特徴的な摩耗パターンを示します。摩耗サイクルの終了前にビットを特定し、再調整しないと、ビットの性能が急激に低下し、早期に廃棄される可能性があります。これは運用コストの増加と作業の遅延につながります。したがって、ビットの寿命を延ばし、掘削効率を維持するためには、体系的なメンテナンスが不可欠です。
主なメンテナンス対策 a. 不適切な摩耗を防ぐための接触ルールの実施
原則：指定された超硬ボタンを除き、ビットのどの部分も金属面に接触させないでください。また、超硬ボタン同士がベースで衝突して欠けたり破損したりしないように注意してください。
b. 使用前点検を実施し、隠れた問題を検出する
検査するタイミング: 損傷の危険性がある輸送段階の前、およびビットの使用を承認する前に、完全な検査を実施します。
記録の保持: 定期的な検査とトレーサビリティをサポートするために、ビットのシリアル番号とモデル情報を記録して保持します。
c. 確実な接続を確保するために適切な組立潤滑剤を塗布する
ビットをハンマーに取り付ける前に、ビットのスプライン部分にグリースを均一に完全に塗布して、摩擦によるダメージを軽減し、安定した動力伝達を確保してください。
d. テールパイプ（テールサブ）を慎重に点検し、運転の安全性を確保する
取り付けと高さの確認: テールパイプが正しい位置に取り付けられており、露出長さが機器の仕様に準拠していること、およびビットへの不均衡な負荷を防止していることを確認します。
完全性と関連事項：テールパイプに亀裂がないことを確認してください。テールパイプの破損は、ピストンまたはシリンダーの摩耗による直線性偏差によって発生することがよくあります。潤滑不足も抽出困難を引き起こし、腐食を加速させる可能性があります。点検時には、潤滑状態と防食対策が適切であることを確認してください。
安定したビット性能は、効率的な掘削作業の基盤となります。上記の対策は、ビットライフサイクル管理の重要なポイントを網羅しています。これらの対策を厳守することで、摩耗リスクを低減し、耐用年数を延ばし、掘削作業の経済的かつ安全な遂行をサポートします。
