高圧 DTH 掘削ビット (DTH 掘削ビット) イオン ガイド: 適切な「面」を選択して効率を 2 倍にしましょう。
高圧DTH掘削作業では、速度と効率が最優先事項です。これらを実現するための最も重要なツールは、ドリルビットそのものです。適切なビットを選択すれば、はるかに優れた結果が得られます。一方、不適切なビットを選択すると、生産性が低下する可能性があります。考慮すべき最も重要な側面の一つは、ビットの端面設計、つまり「面」です。岩石の種類や作業条件によって、必要な面形状が異なるためです。
DTHビットの性能は、主に端面によって決まります。掘削速度、孔品質（特に発破孔の真直度）、ビット寿命、そして全体的な生産性などです。これらの結果には多くの要因が影響しますが、端面形状は決定的な役割を果たします。端面形状はビットの「外観」のようなものと考えてください。異なる「面」は、異なる作業において異なる性能を発揮します。高圧DTH掘削ビットの主流となる端面形状は4種類あり、それぞれに独自の特徴と最適な用途があります。
凸型端面：「攻撃」オプション
特徴: 面が盛り上がっている、またはドーム状になっている。
利点: 衝撃力を集中させ、硬い岩石から非常に硬い岩石、研磨性の高い岩石を掘削する際に高い貫入率を維持します。
制限: 一般的に、穴の真直度が低下します。
最適な用途: 硬くて研磨性のある岩石への素早い貫入が優先され、発破穴の厳密な真直度が要求されないプロジェクト。
フラットな端面：耐久性に優れたオールラウンドタイプ
特徴: 平らで平面的な顔。
利点: 最も堅牢で耐衝撃性に優れた構造。
最適な用途：硬岩および超硬岩の掘削。また、穴の真直度がそれほど重要でない中硬岩から軟岩にも適しています。信頼性と強靭性を備えています。
凹面（凹円錐）端面：精密なパフォーマンスを実現
特徴: 顔の中央に円錐形の窪みがある。
利点:
改善されたセンタリング: 凹んだ領域により、穏やかなパイロット/センタリング効果が得られ、ビットのセンタリングと結果として生じる穴の真直度が著しく改善されます。
切りくずの排出性向上: よりスムーズな切りくずの除去を促進します。
優れた普及率: 指標全体でバランスの取れたパフォーマンス。
市場での地位: このタイプは、穴の真直度、貫入速度、破片除去のバランスが優れているため、最も広く使用されている高圧 DTH ビット設計の 1 つです。
最適な用途: 穴の真直度と掘削速度の両方が重要なさまざまな岩石タイプ、特に中硬岩。
深めの凹面端面：軟岩ガイドのスペシャリスト
特徴: 顕著で深い中央のくぼみ。
利点: 深いリセスによりパイロット/センタリング効果が大幅に向上し、深穴の掘削時に優れた穴の真直度が維持されます。
制限: 他のタイプと比較して、顔の構造的な強度が弱いです。
最適な用途：軟岩から中硬岩までの深い発破孔において、高い真直度が求められる場合。硬岩には適していません。
適切な「戦場」を選ぶ 万能ビットは存在しません。高圧DTH掘削では、岩石の硬度、研磨性、そしてプロジェクトの掘削孔の真直度、深度、効率といった要件に合わせて端面形状を適合させることが、結果向上の鍵となります。これら4つの「面」の長所と限界を理解することで、掘削作業ははるかに効果的になります。真に適切な「面」を見つけることで、効率は倍増するのです。
