油圧式岩盤掘削リグのビットとドリルロッドの黄金律
ビットの選択 - 岩石の条件に正確に適合 適切なビットを選択することは、効率的な掘削の中心であり、岩石の特性（硬度、研磨性、完全性）に厳密に適合する必要があります。
中深度、大径の穴：ガイドウィングと優れた切削屑排出性を備えたボタンビットを使用します。ガイドウィングは掘削軌道を制御し、掘削偏差を低減します。また、良好な切削屑排出性により、大径・大径の穴でも掘削効率を維持します。
中～低研磨性の岩石：深いリセス面を持つボタンビットが適しています。リセス面の設計により、切削片の除去性が向上し、繰り返しの破砕が軽減されるため、ビットの寿命が延び、高い貫入速度を維持できます。
非常に硬く、摩耗性の高い岩石の場合：ブレード型／プレート型ビット（例：十字型／X型）を使用してください。これらの構造はより堅牢で、過酷な岩石条件にも耐えることができます。超硬インサートの耐摩耗性には特に注意してください。ビットの刃先が過度に摩耗して凸状になると、貫入速度が急激に低下し、穴ずれのリスクが大幅に高まります。
ドリルロッドの選択 - 靭性、耐摩耗性、穴制御のバランス ドリルロッドを選択する際には、靭性、耐摩耗性、疲労寿命、および穴の偏差を制御する必要性のバランスが必要です。
表面硬化処理ロッド：優れた靭性を有し、衝撃および曲げ応力に耐性があります。特に、層状岩盤や亀裂の激しい岩盤に適しており、ロッド破損のリスクを低減します。
浸炭（肌焼き）ロッド：表面硬度が高く、耐摩耗性に優れ、疲労寿命が長いため、深穴掘削に適しています。重要なポイント：深穴（通常20m以上）の場合は、浸炭ロッドとガイド機能付きビット（前述のガイドウィングビットなど）を組み合わせることで、穴の偏向を厳密に制御できます。
MF（クイックコネクト）ロッド：最適化された接続径と効率的な衝撃エネルギー伝達により、MFロッドは掘削速度を大幅に向上（最大約15%）させ、エネルギー損失を低減します。これらの利点により、露天掘りにおける深穴掘削の主流となっています。
