削岩工具の効率に影響を与える要因
削岩工具の効率は、超硬合金のグレードの正しい選択に関係するだけでなく、ドリルビットの形状、岩石の硬度、圧縮空気圧、粉末排出方法、穴の直径、穴などの多くの要因にも影響されます。深さ。
ドリルビットの形状は穴の断面に直接影響し、ほとんどの穴は円形ではなく多角形です。そのため、ドリルビットが射出制限側に傾いた自軸に沿って回転するため、多角形の断面が形成されます。
圧縮空気圧は、穴あけ工具の穴あけ速度に大きな影響を与えます。圧縮空気の圧力が低下すると、削岩機の相対的な供給速度が低下します。
パーカッションドリルのプロセスでは、穴に岩粉が蓄積すると、特に垂直または斜めにドリルする場合に、ロックドリルの供給速度が大幅に低下します。堆積した岩屑が時間内に除去されないと、繰り返しの破砕が増加し、掘削速度が低下します。発破孔から岩粉を取り除くには、主に2つの方法があります。吹き飛ばしと洗浄です。
ドリルの穴径を大きくすると、単位時間あたりの穴あけ速度が低下します。直径を小さくすることで、穴あけ速度を上げることができます。穴径が大きくなると、大径のチャージが必要になります。チャージの直径が大きくなると、発破孔を大きくすることができます。高い利用率で、爆発物を完全に爆発させることができ、爆破製品中の有毒な一酸化窒素の含有量を減らします。
小口径のドリルは、いくつかの鉱山試験で一定期間普及し、一定の結果を達成しましたが、十分に宣伝され、使用されていません。
削岩工具メーカーは、掘削深さが駆動速度と運転サイクル時間に大きな影響を与えることを思い出させてくれます。掘削深度が増加すると、掘削速度は低下します。ボアホールが一定の深さに達すると、ドリルパイプの弾性変形と穴壁の摩擦の増加により、ドリルパイプの衝撃エネルギー損失も増加します。掘削深さの変化は、掘削速度の変化につながります。で、それらは異なります、ハードロックでは、それはほとんど機能しません。
