DTHハンマーのメンテナンス：ハンマーを何千時間も稼働させ続けるための200時間におよぶ儀式
作業の合間に一度も開けられることのないDTHハンマーは、まさに寿命が尽きようとしているハンマーだ。内部は圧縮空気、岩粉、水蒸気、油蒸気が渦巻く過酷な環境にさらされている。ピストンとシリンダーのクリアランスは100分の1ミリメートル単位で計測される。わずかなシリカの粒が間違った場所にあるだけで、鏡のように滑らかであるべき表面に傷がついてしまう。そして、これらの問題は一切外からは見えないのだ。
メンテナンス間隔は単なる目安ではありません。それは、1000時間使えるハンマーと、300時間で動かなくなるハンマーの違いを生むものです。以下にプログラムを示します。
インターバル：いつ開くべきか
学習内容に応じて、2つのスケジュールがあります。
標準条件 ― 乾燥した岩石、清浄な空気、適切な潤滑：200衝撃時間ごとに分解、清掃、点検、再組み立てを行ってください。毎秒50回の打撃の場合、200時間は約3600万回の衝撃サイクルに相当します。この時点で、通常の摩耗がクリアランスに目に見える影響を与え始め、予防点検によって摩耗が損傷になる前に発見することができます。
湿潤条件下 ― 水圧注入、泥水掘削、または発泡剤掘削：100打撃時間ごとに点検してください。水は潤滑剤を表面からより早く洗い流します。泥や泡は、乾燥した空気では残らない微細な研磨粒子を運びます。ハンマー内部は研磨剤の中で作動します。点検頻度を2倍にしてください。
これらはベンチメンテナンス間隔です。穴の中でハンマーを交換するのではなく、スケジュールに従ってハンマーを取り外し、工場で整備を行い、再び使用できるようにします。予備のハンマーを保管しておくことで、これが実用的になります。予備ハンマーのコストは、ハンマー群の耐用年数を延ばすことで回収できます。
オープニングシークエンス
レンチを使う前に、ハンマーの外側をきれいにしてください。圧縮空気で泥、埃、ゴミなどをすべて吹き飛ばしてください。外側の汚れは、接続部が外れた瞬間に内側の汚れにもなります。
ハンマーは、作業台の横の地面ではなく、清潔な作業台の上で開けてください。部品が出てきたら、順番通りに受け取ってください。清潔な布の上に順番に並べてください。組み立て順序は重要で、ディストリビューター、チェックバルブシート、各種ブッシングなど、見た目が似ている部品は、特定の向きで元に戻す必要があります。分解前に部品を並べて写真を撮っておくと、再組み立て時の混乱を防ぐことができます。
検査
すべての部分に目を配る必要がある。ちらっと見るだけではなく、点検が必要だ。
ピストンとシリンダー：これらはハンマーの心臓部です。マイクロメーターとボアゲージを使用してピストンの外径とシリンダーの内径を測定します。メーカーのクリアランス仕様と比較します。隙間が摩耗限界（通常は数百分の一ミリメートル）を超えて広がっている場合は、摩耗している側、または両方を交換します。大きすぎるシリンダー内でピストンが作動すると、ストロークを駆動する代わりに空気が漏れるため、衝撃エネルギーが失われます。また、ガタガタと音を立て、その音は他のすべての部品の摩耗を加速させます。
両方の表面に傷がないか確認してください。軽い傷は目の細かいサンドペーパーやオイルストーンで磨けば消えます。しかし、爪で触ってわかるほど深い傷は交換が必要です。傷のあるピストンと傷のあるシリンダーは、互いに破損し合うため、組み合わせる必要はありません。
逆止弁：空気圧が低下した際に切削屑がハンマーに逆流するのを防ぐ小さなフラップまたはボールです。スムーズに動き、引っかかりがないことを確認してください。シートとシール面を清掃してください。バルブが密閉されていないと、圧力が低下するたびに切削屑がハンマーに入り込みます。バルブが完全に開かない場合は、空気の流れが制限され、衝撃エネルギーが低下します。
チャック：重要な測定値は2つあります。まず、チャックの外径と摩耗スリーブの外径を比較します。チャックがスリーブよりも小さく摩耗している場合、ハンマー本体が穴の壁に接触するのを防ぐ機能が失われます。交換してください。
次に、スプラインのクリアランスを確認します。新しいビットシャンクをチャックのスプラインに挿入し、ビット先端の回転遊びを測定します。ゲージ径でビットが5ミリメートル以上回転する場合、スプラインは使用限界を超えて摩耗しています。摩耗したスプラインは衝撃をビビリ振動に変換し、ビットへのエネルギー伝達を低下させ、ビットシャンクの摩耗を加速させます。
その他のすべての部分:衝撃や熱風にさらされた表面のひび割れ、特に熱によるひび割れを探してください。まだ進行していないひび割れもいずれ進行します。ひび割れた部品は交換してください。摺動面の焼き付きを探してください。軽度の焼き付きは研磨で除去してください。重度の焼き付きは交換してください。適切な保存処理をせずに保管されていたハンマーの部品の腐食による穴を探してください。軽度の穴は研磨で除去できます。深い穴は交換が必要です。
議会
すべての部品を溶剤で洗浄します。圧縮空気で乾燥させます。すべての表面に、削岩油を薄く塗布します。水たまりを作るのではなく、薄く塗る程度で十分です。
組み立て手順：摩耗スリーブを垂直に立てます。まず、ブッシングをスリーブの底部に挿入します。挿入する際は、スチールハンマーではなく、銅製のポンチを使用してください。ビットシャンクにチャックを取り付け、保持リングに新しいOリングを取り付けます。次に、ビット、チャック、リングの組み立て品を摩耗スリーブの底部にねじ込みます。接続部にグリースを塗布します。薄く塗布することで焼き付きを防ぎ、次回の分解が容易になります。
次は上部です。ディストリビューターを銅製のポンチでシリンダーに押し込みます。ピストンをシリンダーに挿入します。ピストン、シリンダー、ディストリビューターのアセンブリを上から摩耗スリーブにスライドさせて挿入します。銅製のポンチで所定の位置に固定します。次にスプリングとチェックバルブを取り付けます。アセンブリを揺らしてチェックバルブが自由に動くことを確認します。カチッという音が聞こえるはずです。
バックヘッドねじにグリースを塗布し、摩耗スリーブの上部にねじ込みます。規定トルクで締め付けてください。勘で締めたり、インパクトレンチで締め付けたりしないでください。適切なトルクで締め付けることで、運転中にアセンブリが緩むのを防ぎ、分解時にねじのかじりを防止できます。
最終確認：木製のダボ棒か真鍮棒を差し込み、ピストンを押してみてください。ピストンは引っかかりなく、スムーズに全ストロークを移動するはずです。もしそうでない場合は、何かがずれているか、部品が逆向きに取り付けられている可能性があります。穴の底で原因が分からなくなる前に、今すぐに見つけてください。
成果につながるルーティン
200時間（または湿式の場合は100時間）の定期点検でメンテナンスされたハンマーは、主要部品の交換が必要になるまでに、通常複数回の点検サイクルを経ることができます。最初の点検では、清掃と点検だけで済むかもしれません。2回目はピストンの交換が必要になるかもしれません。3回目はチャックの交換が必要になるかもしれません。しかし、定期点検で摩耗を発見することで、穴の中で固着して壊れたハンマーを修理するのではなく、作業場で、自分の都合に合わせて部品を1つずつ交換することができます。
メンテナンスプログラムには、作業時間と予備のハンマーが必要となります。しかし、それによって得られるメリットは、予測可能な耐用年数、坑内での故障の減少、そして実際に予測可能なメートル当たりのコストです。これはコストではなく、工具予算の管理につながります。
