小さな問題が高額な修理費用につながる前に、DTHハンマーとドリルビットを適切にメンテナンスする方法
DTHハンマーは、警告なしに故障することはめったにありません。
通常、兆候はもっと早く現れます。掘削速度が低下したり、空気消費量が増加したり、ハンマーの音が変わったり、ビットの摩耗パターンが不均一になったりします。問題は、掘削装置がまだ穴を掘り続けている間は、これらの兆候を見過ごしやすいということです。
そこでメンテナンスが重要になります。DTHハンマーは圧縮空気で駆動し、ピストンの高速移動によって衝撃エネルギーをビットに伝達します。点検、潤滑、摩耗部品の適時交換を行わないと、ドリルストリングの効率は徐々に低下し、運用コストも高くなります。
ここでは、DTHハンマーとドリルビットのメンテナンスに関する実践的な現場ガイドを紹介します。
1. ドリルで穴を開ける前にハンマーを点検してください。
新品のDTHハンマー、または整備済みのDTHハンマーを使用する前に、ドリルアセンブリ全体を点検してください。
前後接続部、外側ケーシング、ピストン動作、ビット接続部、ドリルロッド、掘削装置、およびエアコンプレッサーを点検してください。ハンマーが穴に入る前に、すべての接続部がしっかりと固定されていることを確認してください。
ピストンはスムーズに動く必要があります。ドリルビットはハンマーに適合し、正しく取り付けられている必要があります。エアコンプレッサーは、ハンマーが正常に作動するのに十分な空気を供給しなければなりません。
機器がきれいだからといって、安易に穴あけを始めないでください。接続部の緩みやドリルビットの取り付けミスは、最初の穴を開ける前にハンマーを損傷させる可能性があります。
整備されていない中古のDTHハンマーは、使用前に潤滑油を塗布し、点検する必要があります。
2. 潤滑はピストンと内部部品を保護します
潤滑には主に4つの目的があります。
摩擦と摩耗を低減する
錆を防ぐ
酸化に強い
内部クリアランスのシール
DTHハンマー内部のピストンは高周波で動作します。潤滑が不十分だと、ピストン表面に早期に疲労亀裂が発生する可能性があります。亀裂が発生すると、ピストンの寿命が急速に短くなり、運転コストが上昇します。
耐摩耗性、防錆性、酸化防止性、消泡性に優れた高品質の岩盤掘削用潤滑剤を使用してください。
乾式掘削の場合、一般的な目安となる潤滑油の使用量として、圧縮空気2m³/分あたり毎時0.114リットルが挙げられます。例えば、25.4m³/分のコンプレッサーがハンマーに潤滑油を完全に供給する場合、以下のようになります。
25.4 ÷ 2 × 0.114 = 約 1.45 リットル/時
湿式掘削では、より注意が必要です。水の注入量が毎分7リットルを超える場合、一般的な目安となる注入量は、空気2立方メートル/分あたり毎時0.23リットルです。水は潤滑剤を洗い流してしまう可能性があるため、追加のオイルが必要になる場合があります。孔の周囲に泡が発生した場合は、潤滑剤の注入量を増やす必要があるかもしれません。
これらの数値はあくまで目安であり、ハンマーメーカーの指示に代わるものではありません。地盤の状態、空気圧、水流、ハンマーの設計など、様々な要因が最終的な設置位置に影響を与えます。
3. 使用中はハンマーを清掃・メンテナンスしてください。
適切な時期にメンテナンスを行うことで、部品の寿命を延ばし、予期せぬシャットダウンのリスクを軽減できます。
DTHハンマーの各部は定期的に清掃してください。外装ケースが摩耗した場合、または内部の摩耗によってハンマーの性能が低下した場合は、作業を中止してユニットを詳細に点検してください。
部品の状態が良好な場合は、潤滑剤を塗布し、組立図に従って正しい順序で再取り付けしてください。整備後は、ハンマーを清潔で安全な場所に保管してください。
ハンマーが完全に動かなくなるまで待ってはいけません。徐々に貫通力が低下していくのは、多くの場合、より早期で安価な警告となります。
4. 定期点検の際に交換すべき部品は何ですか？
DTHハンマーを長期間使用した後は、定期的なオーバーホールで以下の点を確認する必要があります。
内部のOリング、チェックバルブシール、スプリングをすべて交換してください。これにより、空気漏れや過剰な空気消費を抑えることができます。
ピストンを注意深く点検してください。適切な潤滑を維持し、油砥石で鋭利なエッジやバリを取り除いてください。
逆止弁が詰まりなく、正しい位置に戻ることを確認してください。
外装ケースとシリンダーの摩耗状態を測定してください。許容範囲を超えた場合は交換してください。
製造元の組み立て手順に正確に従ってください。
整備済みのハンマーは、汚染や腐食を防ぐため、適切に保管してください。
正しい組み立て手順は決して些細なことではありません。部品の取り付けが一つでも間違っていると、空気の分配が変わったり、衝撃エネルギーが低下したり、内部摩耗が加速したりする可能性があります。
5. 穴を開けるたびにドリルビットを点検する。
ドリルビットは切削工具であるため、通常はDTHアセンブリの中で最初に耐用年数を迎える部品です。
各掘削サイクル終了後、3つの箇所を点検してください。
超硬インサートの摩耗：刃先が超硬合金柱の約3分の2まで摩耗したら、それ以上の穴あけ作業は貫通効率を低下させます。ビットを再研磨する必要があります。多くの作業において、ビットは耐用年数が尽きるまでに約3回再研磨することができます。
身体に装着する部分：超硬インサートの円筒部分がビット本体から約3mm突き出ている場合は、そのビットは使用しないでください。そのまま穴あけを続けると、安定性が損なわれ、損傷が加速する可能性があります。
印象的なフェイスウェア：DTHハンマーピストンが当たるビットの背面を点検してください。衝撃による凹みが1mmを超える場合は、ビットを交換してください。摩耗の激しい打撃面では、衝撃エネルギーを効率的に伝達できません。
摩耗したドリルビットを使い続けることで交換費用を節約しようとすると、穴あけ速度の低下、空気消費量の増加、穴の品質低下、ハンマーへの余分な負荷などにより、結果的にコストが高くなることが多い。
掘削作業員のための簡単なメンテナンス規則
掘削作業の前に、接続部、ピストン、ビット、ロッド、掘削装置、コンプレッサーを点検してください。
掘削中は、潤滑を維持し、掘削速度を監視し、ハンマーの音や空気消費量の変化に注意してください。
穴あけ後：ハンマーを清掃し、ドリルビットを点検し、摩耗状態を記録し、次の穴あけに備えて部品が準備できているかどうかを判断する。
ガイア Rock社は、鉱業、採石業、建設業、探査業向けに、DTHハンマー、DTHドリルビット、ドリルロッド、および関連する岩盤掘削ツールを提供しています。ハンマー、ビット、ロッド、空気供給装置、岩盤構造を適切に組み合わせることが、信頼性の高い掘削性能の基盤となります。
