発破穴の穴あけ作業における穴あけ工具の穴あけ要件
穴あけは、一般的に、真直度、深さ、真直度、安定性の4つの特性で表されます。
1.穴径
ドリル穴の直径は、穴を使用する目的によって異なります。発破孔の穴あけ作業では、穴の選択に影響を与える多くの要因があります。例：岩石破壊後に必要な岩石粒子のサイズ。選択したブラストのタイプ。the"品質"発破された岩石粒子の要件（粒子表面の滑らかさと断片化の比率）; 発破作業中に許容される表面積振動レベルなど。大規模な採石場や大規模な露天掘り鉱山では、大口径の発破作業を使用すると、岩石1トンあたりの掘削および発破コストが削減されることがよくあります。地下の削岩作業では、採掘設備は地下スペースによって制限されます。井戸穴の掘削作業では、岩穴のサイズはパイプの直径またはポンプに必要な支持装置の直径に依存します。岩盤支持穴に関しては、さまざまなボルトの直径が決定要因です。
2.穴の深さ
穴の深さは削岩機の影響を受け、限られたスペースで選択できるのは短いドリルのみです。限られたスペースでの削岩には、ねじ山接続の形の短いビットが必要です。発破削岩作業（水平または垂直）では、掘削された穴は理論上の深さまたはテラスの高さよりもわずかに深くなります。一部の削岩条件では、穴の深さを深くする必要があり（50〜70メートル以上）、通常、トップハンマーインパクト削岩法の代わりにダウンザホール削岩法を使用し、エネルギー伝達と深穴の状態では、粉体排出効果がより効率的になります。
3.穴の真直度
穴の真直度は、岩の種類と自然条件、選択された採掘方法、および選択された採掘設備によって大きく変動する要因です。水平および傾斜した削岩では、ドリルの重量も穴のオフセットに影響します。深い発破穴を開けるとき、チャージが正確に望ましい発破効果を得ることができるように、穴をあけられた岩の穴はできるだけまっすぐでなければなりません。
一部のタイプの削岩作業では、深い岩穴が掘削されることが多く、パイプ穴やケーブル穴などの岩穴の真直度が非常に要求されます。配水管やポンプをスムーズに設置するためには、坑井の要件も非常に厳しくなります。
パイロットビット、パイロットチューブ、パイロットロッドなど、さまざまなタイプのパイロット機器を使用すると、穴の真直度が向上します。岩穴自体のずれに加えて、ドリル穴の方向は、前進ビームの調整の程度や開口部の精度などの要因によっても影響を受けます。したがって、この点に関してはかなりの精度が必要です。研究によると、岩穴の可動域の50％以上は、不当な前進ビームの調整と不十分な開口部によるものです。
4.毛穴安定
ドリル穴のもう1つの要件は、充電されるか他の目的に使用されるまで安定した状態を維持することです。緩い材料や軟岩の領域を掘削して岩穴を塞ぐ傾向がある場合など、特定の条件下では、ドリルパイプまたはホースを使用して掘削した岩穴を下に移動することが非常に重要です。
