ダイヤモンドアンカードリルビットのメンテナンス：誰も教えてくれない現場ガイド
ダイヤモンドアンカードリルビットのほとんどは、岩盤を掘削している最中に壊れるわけではありません。穴を掘る合間に壊れるのです。工具箱の中に濡れた切削屑が水路に詰まったまま放置されていたり、スチール製のレンチにぶつけられたり、曲がったドリルロッドにねじ込まれて、作業員が状態が悪いと分かっていながらも、交換するにはトラックまで戻らなければならないためそのまま使われたりしているのです。
作業員たちがシフト終了時に、全く問題なく使えるダイヤモンドビットをハンマーやパイプレンチと一緒に共有のゴミ箱に放り込み、翌朝、刃が欠けていることに驚く様子を何度も見てきた。ダイヤモンドは硬いが、同時に脆い。不注意は許さないのだ。
数多くのダイヤモンドアンカービットが寿命を迎えるのを見てきた経験から、実際にダイヤモンドアンカービットを長持ちさせる要素を以下に説明します。
各ホール終了後：5分間のルーティン
ドリルロッドからビットを取り外したら、コーヒーを飲む前、書類作成の前、その他何をするよりもまず最初に、ビットを洗浄します。高圧空気があればそれを使っても構いません。なければきれいな水で洗浄すれば良いでしょう。目的は見た目を良くすることではなく、内部の排水路やダイヤモンドセグメントの間にある岩粉や泥を取り除くことです。排水路が詰まると、次の穴でビットが冷却されず、高温になったダイヤモンドセグメントはすぐに硬度を失ってしまいます。
きれいにしたら、適切な照明の下で30秒間、切断面を観察してください。確認すべき点は次の3つです。
1：カッターの摩耗。個々のダイヤモンドセグメントの摩耗深さが約1ミリメートルを超えると、ビットは性能低下期に入ります。切削は可能ですが、切削速度が低下し、発熱が加速します。短い穴のみに使用する場合は「"use」とマークするか、チップ交換のために取り外してください。
2つ目は、エッジの欠けです。ダイヤモンドセグメントのエッジに小さな欠けが生じたとしても、それ自体は致命的な問題ではありませんが、掘削パラメータに問題があることを示しています。エッジの欠けは通常、衝撃荷重、つまり重量過多、硬い地盤への高速投入、または穴の底でのビットの跳ね返りなどが原因で発生します。ビットを交換するだけでなく、パラメータを修正してください。
3つ目：本体のひび割れ。ダイヤモンドセグメントがろう付けされているスチール製の本体に指を沿わせて触ってみてください（エッジが鋭利な場合があるので注意してください）。本体に目に見えるひび割れがあれば、ビットは寿命です。穴の途中で本体のひび割れが広がってしまうと、通常のビット交換が面倒な作業になってしまいます。
最後のステップは、接続部のネジ山に防錆油を軽く塗布することです。アンカー掘削の現場は、地下水、掘削時の洗浄水、結露など、湿気が多い環境です。使用していない間にネジ山が錆びてしまうと、ドリルビットをドリルロッドに再び取り付けようとした際にネジ山がずれてしまい、穴の底でネジ山がずれてしまうと、作業全体が台無しになってしまう可能性があります。
ストレージ：ほとんどのデータが死に絶える場所
数えきれないほど見てきた光景があります。工事現場のコンテナに、ドリルビットが段ボール箱に山積みされ、シャックルや古いベアリングレース、半分空になったグリース缶などが混ざっています。誰かが箱の中を漁って何かを探すたびに、ダイヤモンドの刃が鋼鉄にぶつかります。それぞれの衝撃で目に見える傷は残らないかもしれませんが、微細な亀裂が蓄積されていきます。2週間後、ドリルビットが穴に落ち、硬い部分に当たると、ダイヤモンドテーブルの一部が削り取られてしまうのです。
ダイヤモンドアンカービットは専用の場所に保管しましょう。仕切り付きのラック、発泡スチロール製のケースに個別のスロットを設ける、あるいは切削面を布で包んで平らに置くなど、他の工具との接触を防ぐ工夫をしてください。数週間、あるいは数ヶ月間使用しないビットは、ネジ山にグリスを塗り、ヘッド全体を布で包んでおきましょう。長期間保管されたビットにとって、接続ネジ山の錆は静かに劣化を招く原因となります。
また、使用済みのビットにはラベルを貼っておくことをお勧めします。50メートルもの研磨性の高い砂岩を掘ったビットと、箱から出したばかりの新品のビットは、5フィート離れたところから見ると全く同じに見えます。本体にマーカーで穴の数、地層の種類、おおよその摩耗具合などを記入しておきましょう。明日の作業でビットを選ぶ際に、たった30秒のラベル付け作業で、新品のビットが必要な穴に摩耗したビットを使ってしまうというミスを防ぐことができます。
トラブルシューティング：実際に遭遇する可能性のある3つの問題
浸透率が急激に低下する。 ビットは順調に切削していたのに、突然ほとんど進まなくなりました。まず最初に、送り圧力を急激に上げないでください。そうするとカッターが折れてしまいます。洗浄液が適切に流れているか確認してください。水路が詰まっていると、切削面への冷却が不足し、切削屑がビットの周りに詰まってしまいます。洗浄液の量を増やし、ビットを数センチメートル上下に動かして、詰まった切削屑を取り除きます。流れが良好で、それでも切削が回復しない場合は、ビットを取り外してください。ダイヤモンドセグメントに親指の爪を当ててみてください。ザラザラした感触ではなく滑らかな感触であれば、ダイヤモンドが研磨されています。ビットの回転速度が速すぎたり、回転速度が軽すぎたりして、切削刃が光沢を帯びてしまっています。これは現場では修正できません。チップの交換が必要です。
穴が移動している。 屋根ボルトの場合、穴がずれるとボルトが適切に固定されず、単なる不便ではなく安全上の問題になります。ビットが中心からずれていることに気づいたら、すぐに停止してください。ドリルロッドを確認してください。ロッドが曲がっていると、どんなに鋭利なビットでもコースから外れてしまいます。平らな面に転がしてみてください。隙間が見える場合は、ロッドは不良品です。ロッドがまっすぐな場合は、問題は地層の遷移である可能性が高いです。ビットが斜めに硬い層に当たって曲がったのです。解決策は、荷重を緩め、回転速度を約 150～200 RPM に落とし、圧力を加える前にビットが切削溝を再確立するのを待つことです。混合地層では、地盤が予測不能になった場合でも穴の直径を維持できるだけのゲージ保護を備えたダイヤモンドアンカービットが最適です。
部品が詰まっています。 これは誰もがゾッとする事態です。アンカー掘削におけるビット詰まりは、通常、次の2つのいずれかが原因です。1つは、切削屑が十分な水流を得られずに環状空間に詰まること、もう1つは、ビットが破砕帯に入り込み、その背後の孔壁が崩壊することです。つい強く引っ張ろうとしてしまいますが、それはやめましょう。詰まったビットを強く引っ張ると、ドリルストリングの半分が孔底に残ってしまうことになります。
代わりに、送り圧力を下げ、ビットをゆっくりと（非常にゆっくりと）回転させ続け、システムが許容する限りフラッシュ量を増やしてください。目的は、ビットの周囲に詰まった切削屑を流動化させて、ビットを自由に動かすことです。数分経っても動かない場合は、ゆっくりと逆回転を試してください。1/4回転戻してから再び正回転させ、ビットが緩むまで繰り返します。重要なのは忍耐です。ビットが固着して30分かかっても、それは些細な遅延です。無理に引っ張ってロッドが折れてしまったら、再掘削が必要になります。
結論
ダイヤモンドアンカードリルビットは複雑な工具ではありませんが、掘削現場にある他のどの機器よりも、手入れを怠ると大きなダメージを受けます。穴を開けるたびに清掃してください。刃先はガラスのように繊細なので、ガラスのように大切に保管してください。そして、何か問題が発生した場合は、無理に力を加えて解決しようとしないでください。十中八九、問題は、より平らに、より軽く、そして少しの忍耐で解決します。
