掘削知識の概念と分類
1.1。掘削の基本概念
1.掘削：掘削リグを使用して、特定の設計角度と方向に従って地面に掘削し、穴のコアとカッティングを取り出すか、穴にテスト機器を挿入して、地下の鉱物埋蔵量を調べます。層序構造、岩石特性を理解し、他のエンジニアリング建設要件を満たすために、この種のエンジニアリングは掘削と呼ばれます。
2.コアドリル：掘削するときは、コアを穴の底に保ち、主に提案されたコアを使用して、地下の地質と鉱物条件の掘削方法を研究および理解します。
3.掘削：ドリルビットを使用して穴の底で作業し、岩を砕き、掘削作業を深め続けます。これには、穴の底で岩を壊すという2つの側面と、必要に応じて穴を拡張するという2つの側面が含まれます。
4.掘削方法：地面に掘削するときに穴の底にある岩を砕く方法と技術的手段の総称。
5.掘削プロセス：特定の機器とツールを使用して岩（土壌層）を破壊し、地層に特定の直径と深さの滑らかで規則的な穴を作成し、特定の技術的対策を講じて掘削をスムーズに進める方法すべての仕事をします。
6.掘削穴：鉱床探査またはその他のエンジニアリング目的でドリルビットを駆動するために掘削機械またはその他の方法で掘削された円筒形の穴。深さが大きく、直径が小さく、方向が任意であるという特徴があります。
7.掘削スペースの3つの要素①穴の深さ（L）：オリフィスから測定点までの掘削軸の長さ。②頂点角度（θ）：掘削軸（またはその接線）と測定点の鉛直線との間のクランプポイント③方位角（α）：水平面上の測定点でのボアホール軸の投影間の角度と磁気北の方向。
8.穴あけ構造：開口部から最終穴までの穴の直径の変化を指します。これには、ボアホールの直径、直径の変化の数、ケーシング層の数、パイプの直径、長さ、直径の変化の深さ、およびケーシングの底部での止水シール方法が含まれます。
9.循環：マッドポンプは、ドリルストリングの内側の穴（またはドリルストリングと穴の壁の間のギャップ）を介して、フラッシング液を穴の底に送ります。（またはドリルストリングボア）表面に戻り、ボアから岩粉を運ぶプロセス。
10.地質コアドリルの目的は、コアを地面から取り出すことです。岩石コアの分析、調査、観察、識別、テストを通じて、鉱石と岩石の厚さ、埋没深度、発生、分布、鉱物組成、鉱石グレード、化学組成、物理的および機械的特性、構造を直感的に理解できます。 。岩石コアの量と質は、地質構造の判断、鉱物資源の評価、鉱物埋蔵量の提出、および採掘設計の精度と信頼性に直接影響します。地質コアドリルは、地下の物理サンプルを取得するための最も効率的な方法です。掘削プロセスでは、高い掘削効率が要求されるだけでなく、取られるコアも十分な量の量を持っている必要があります。品質の観点から、一次構造と鉱石含有グレードを可能な限り維持すること。これらの要件は、コア抽出率によるコアドリル品質管理で表されます。
2.掘削の分類
1.施工目的に応じて、下表をご覧ください。
2.超硬合金穴あけ、鋼粒穴あけ、ダイヤモンド穴あけ、ローラーコーン穴あけなど。
3.外力を加える性質と方法に応じて：パーカッションドリル、ロータリードリル、パーカッションロータリードリルなど。
4.フラッシング液の種類に応じて：清水掘削、泥掘削、エマルジョン掘削、飽和食塩水掘削、泡掘削、空気掘削など。
5.フラッシング流体循環モードによる分類：正循環掘削、逆循環掘削など。
6.コアリングが分類されているかどうかに応じて：コアリングドリル、フルドリルなど。
7.コアが穴から表面に輸送される方法に応じて
8.特別な掘削方法ワイヤーラインコアリング、オリエンテーション、DTHハンマー、フォローパイプ、センターサンプリング、ボトムホールパワードリルなど。
3.コアドリルの生産プロセス
1.掘削工事：フラットファンデーションから最終穴あけ後の機器解体までの全工程です。これには、穴の配置→基礎の水平調整と構築→掘削装置と補助装置の設置→設置と受け入れ→開封前の準備作業→開孔と下部オリフィスパイプ→直径の変更→掘削→岩石コアの選別、カタログ化、保管→その他の作業が含まれます（ランニングケーシング、穴深さの補正、簡単な水文観測、ボアホール曲げ測定、ロギング）→エンドホールでのケーシングの引き抜き→ホールシーリング→ホールシーリング品質検査。
2.ドリルする前に準備します。基礎の平準化、設備（掘削塔、掘削リグ、送水ポンプ、動力機械など）の設置、付属設備（ヤードルーム、安全設備、循環システム、水道管、照明など）、設置受け入れおよび試掘。
3.掘削プロセス。開口部から最終穴までの穴あけの建設プロセスを指します。
4.エンドホール。これは、掘削の停止から機器の分解までに行われるすべての作業を指します。これには、ボアホールの曲がりの測定、水位の測定、ポンピングテスト、穴の密閉、引き抜きが含まれます。ケーシング、および機器の分解。
5.コアドリルプロセス：パワーマシンがドリルリグを回転させ、ドリルストリングはドリルパイプ、コアパイプ、ドリルビットで構成され、ドリルリグはドリルストリングに特定の軸方向の圧力とトルクを供給します。切削工具付きのドリルビットが彫刻を生成すること。深部への連続掘削の目的を達成するための岩の役割。掘削中に除去されるべき岩粉は、泥ポンプによってドリルストリングを介して穴の底に送られるフラッシング流体とともに、穴の壁の環状ギャップを通って表面に急いで行きます。コアはコアチューブにドリルで穴を開けられ、ドリルツールまたは他のコアリング方法を持ち上げることによってコアがスナップオフされ、穴の底から表面に持ち上げられます。ドリルダウンからコア抽出まで、1回のドリルパスは1ラウンドとしてカウントされます。掘削ツールの昇降は、掘削タワーのホイストと掘削リグによって行われます。
第四に、コアドリルの主な内容
掘削装置、掘削方法（掘削プロセス）、掘削品質と測定、掘削フラッシングと壁漏れ閉塞、事故防止と処理、空港生産管理、安全技術、関連知識（機械的基礎知識、機械的処理と修理の知識、電気的知識、地質学の基礎知識、鉱床の知識）など。
5.ロックドリル能力
1.岩石の掘削性の概念：特定の技術的条件下での岩石への掘削の難しさを反映する包括的な指標。一般的に、ROP（m / h、m / s）は掘削性の指標として使用されます。
2.岩石掘削性の分類1958年に旧地質省が頻繁に配布した岩石掘削性分類表と1984年に地質鉱業省が発行したダイヤモンドコア掘削性分類表は、どちらも岩石掘削性を12段階に分類した。
3.4つのグレードと12のグレードがあります。ソフト-かなりドリル可能なグレード1〜3。ミディアムハード-かなりドリル可能なグレード4〜6; ハード-かなりドリル可能なグレード7〜9; ハード-かなりドリル可能なレベル10〜12。
6.掘削口径の知識
注：DCDMA規格は、American Diamond RigManufacturersAssociationの規格です。
7.掘削生産の特徴
1.1。"小さく、本物で、完全"。小さい-組織構造は小さく、地質探査ユニットの最も基本的な管理ユニットです。本物-仕事は最も具体的で実用的です。フル-掘削生産管理が非常に包括的であることを指します。
2.掘削工事は、主に国のインフラ建設に使用されます。
3.作業対象は岩です。岩石と層序構造は絶えず変化しているため、その建設技術と技術仕様は標準化された生産を達成するのが難しく、掘削効率は掘削岩の掘削性に大きく影響されます。
4.現場での掘削・生産が行われ、作業の流れが分散し、生産・生活環境が厳しい。
