岩盤掘削工具の損傷原因の分析
岩盤掘削工具はあらゆる種類の掘削作業において消耗品です。長年の使用で大量に消費され、掘削コストの大部分を占めるため、十分な注意を払う必要があります。最小限のコストで最大限の成果を上げるためには、学び続け、経験を蓄積していく必要があります。
ツールの耐用年数は、ツールの品質と、正しく標準化された使用方法の両方に左右されます。熟練したオペレーターは、リグの消耗品コストを大幅に削減できます。たとえ優れた馬であっても、最高のパフォーマンスを発揮するには良い鞍が必要です。
以下はツール損傷の一般的な原因です。
ツールアセンブリの位置ずれ シャンクアダプタ、カップリングスリーブ、ドリルロッド間の偏心により、ツールに曲げ変形と応力が生じ、ジョイント部のフィットが悪くなり、接続部が緩む原因となります。
不適切な送り/ダウンスラスト（ビット負荷）
送り圧力が低いと、貫通速度が低下し、接合部の緩みやエネルギー損失が発生します。これにより大きな応力が発生し、接触面で瞬間的な剥離を引き起こす可能性があります。送り不足の兆候としては、工具の過熱、接合部でのクリック音、過熱によるねじ山の過度の摩耗、エロージョンピットの形成などが挙げられます。
送り圧力が高すぎるとビットの回転速度が低下し、詰まりのリスクが高まり、ドリルロッドの曲げ応力が高まります。
衝撃圧力 衝撃圧力の不適切な調整は、回転速度、貫通効率、および工具寿命に直接影響します。
回転速度 回転速度はビット径とハンマーの打撃周波数に一致させる必要があります。ビット径が大きい場合は回転速度を下げてください。回転速度が高すぎるとビットカッターが損傷する可能性があります。
回転荷重／圧力 適切な回転荷重は非常に重要です。ドリルストリングの詰まりを防ぎ、安定した回転速度を維持するための前提条件です。回転荷重を制御することは、ツールアセンブリの気密性を維持する鍵となります。気密性が不十分な場合、接続部が過熱し、ねじ山が剥がれ、ねじ山が早期に摩耗して破損する可能性があります。
不適切な使用方法：摩耗した（使用済みの）工具を新品の工具と併用すると、工具寿命が短くなります。接合部のずれ、ねじ山への砂や泥の付着、ねじ山への潤滑剤の塗布不足も損傷の原因となります。最も破壊的な行為は「空打ち」（ハンマーを岩石に接触させずに操作すること）であり、これは避けるべきです。
終わりに 掘削は常に困難かつ重要な事業です。岩盤掘削ツールの管理には、資材サプライヤー、メーカー、そしてオペレーター間の協調的な取り組みが不可欠です。これは、単独では解決できない体系的な課題です。業界内の競争は活力を生み出し、改善を促進しますが、協力も不可欠です。この分野を前進させるには、あらゆる力を結集しなければなりません。私たちの真の敵は、私たち自身の保守性と後進性です。私たちは新しい手法を学び、新しい解決策を生み出さなければなりません。
