中国のDTH掘削ビット用超硬合金市場と生産状況の分析
国内のドリルツールメーカーの製品ラインの中で、ダウンザホール（DTH）掘削リグ用ツールは、軽機械ドリルツールに次いで最も急速に成長しているカテゴリーの一つです。DTHツールは、圧縮空気の動作圧力に基づいて、一般的に低圧タイプと中高圧タイプに分類されます。したがって、これらのツールに適合するDTH掘削ビットは、動作空気圧力に応じて、超硬合金ボタンに対する性能要件が異なります。
低圧DTHビット用超硬合金 2003年以前、中国における低圧DTHビットの年間生産量は40万～45万個でほぼ安定していました。当時、中国国内の採石方法は比較的伝統的であり、中深度の発破孔掘削の需要はまだ十分には発揮されていなかったため、低圧DTHビット市場は安定していたものの、規模は限定的でした。
2007年後半、江蘇省、浙江省、福建省、広東省などの沿岸省の採石場では、中深度の掘削と発破に中径の発破孔を採用し始め、石材生産量を大幅に増加させました。この変化は、90mmの低圧ビットとCIR90型インパクターの需要が爆発的に増加することを引き起こしました。これらのサイズが選ばれたのは、中径の発破孔建設の要件に適合し、コストを管理可能な範囲に抑えながら生産性を向上させるためです。
需要の急増に伴い、多くの掘削工具メーカーが90mm低圧DTHビットの生産に参入し、生産量は急速に増加しました。需給の急激な変化は価格変動も引き起こしました。競争に打ち勝つため、多くのサプライヤーが価格引き下げ戦略を採用し、利益率を圧迫し、市場競争を激化させました。
現在、中国における低圧DTHドリルビットの年間生産量は約300万個で、その大部分は直径90mmの9ボタンおよび10ボタンビットです。ビット1本あたりの超硬合金の消費量は通常約240gで、これは年間約710トンの超硬合金消費量に相当します。低圧ビットは作動中の衝撃や摩耗が比較的少ないため、超硬合金ボタンに対する性能要求はそれほど厳しくありません。激しい価格競争と相まって、ほとんどのメーカーはコスト削減と競争力維持のため、中低品位のタングステンカーバイド粉末を使用して超硬合金ボタンを製造しています。
高圧DTHビット用超硬合金 近年、高圧DTHリグの購入は着実に増加しており、高圧DTHツール（1.5MPa～2.2MPaで作動するインパクター）の需要が明確に伸びています。これは、より高い掘削効率と深度が求められるプロジェクトにおいて、高圧DTHシステムの認知度が高まっていることを反映しています。
市場需要の高まりを受け、多くのメーカーが生産拠点を高圧ツールへとシフトさせています。高圧リグ販売が前年比で着実に増加していることを考えると、今後5年間は高圧DTHツールの需要が継続的に増加し、高圧製品が徐々に低圧製品の市場シェアを奪っていくと予想されます。
現在、国内メーカーによる高圧DTHビットの年間生産量は約30万～35万個で、直径は主に115～165mmの範囲です。200mmを超えるビットは比較的希少です。典型的な歯数は15、16、18、20歯です。ビット1本あたりの超硬合金使用量は約1kgで、年間の超硬合金消費量は約300トンとなります。
衝撃エネルギーの観点から見ると、高圧ビットはより大きな衝撃とより激しい摩耗に耐える必要があるため、超硬ボタンにはより高い性能が求められます。従来、メーカーは中高級タングステンカーバイド粉末を使用して、高圧操作に必要な硬度、耐摩耗性、衝撃靭性を備えたボタンを製造してきました。
しかし、生産者の増加と市場競争の激化に伴い、一部のメーカーは生産コストの削減と価格競争力の向上を目指し、中低品位の炭化タングステン粉末への切り替えを進めています。これはコスト削減に寄与する一方で、ビットの性能や耐用年数に悪影響を与える可能性があるため、業界は製品品質の安定性を綿密に監視する必要があります。
