岩石掘削工具の損傷原因の分析（岩石掘削工具）
岩盤掘削ツールは、あらゆる種類の掘削作業において消耗品です。時間の経過とともに掘削コストの大部分を占めるため、細心の注意を払う必要があります。コストを最小限に抑えながら生産性を最大化するには、継続的な学習とベストプラクティスの蓄積が不可欠です。ツールの寿命は、ツールの品質と、正しく標準化された使用方法の両方に左右されます。熟練したオペレーターは、消耗品コストを大幅に削減できます。優れた機械であっても、良好な性能を発揮するには適切な取り扱いが必要です。
ドリルツールの損傷の一般的な原因は次のとおりです。
ツールアセンブリのずれ
シャンク アダプタ、カップリング スリーブ、および掘削ロッド間の偏心により、曲げ変形が発生し、応力が生じ、アセンブリの適切な嵌合が妨げられ、接続が緩むことになります。
送り（スラスト）圧力の不一致
送り圧力が低すぎる場合：貫入速度が低下し、アセンブリが緩み、伝達エネルギーが失われます。これにより大きな過渡応力が生じ、接触面で瞬間的な剥離を引き起こす可能性があります。送り圧力が不十分な場合の症状としては、工具の過熱、接続部での「カチッ」という音、過熱によるねじの異常摩耗、エロージョンピットの形成などが挙げられます。
高すぎる場合: ビットの回転速度が低下し、詰まりのリスクが高まり、ドリルロッドの曲げ応力が大きくなります。
不適切な衝撃圧力
衝撃圧力の設定が不適切だと、回転速度、貫通効率、工具寿命に直接影響します。
回転速度が正しくありません
回転速度はビット径とハンマーの打撃周波数に合致する必要があります。ビットが大きすぎる場合は、一般的に回転速度を低くする必要があります。回転速度が速すぎると、ビットの刃先が損傷する可能性があります。
回転圧力
適切な回転圧力は非常に重要です。ドリルストリングの詰まりを防ぐだけでなく、所定の回転速度を維持するための前提条件でもあります。回転圧力の制御は、アセンブリの気密性を維持する鍵となります。気密性が不十分だと、接続部の発熱、ねじ山の剥離、ねじ山の早期摩耗、さらにはねじ山の破損につながることがよくあります。
不適切な使用とメンテナンス
使用済み（摩耗）の工具アセンブリを新品部品と混合すると、全体的な耐用年数が短くなります。ロッド組立時のずれ、ねじ山への砂や異物の付着、組立時のねじ山潤滑剤の塗布不足も損傷を加速させます。「空打ち」（岩石との有効な接触なしに打撃を行うこと）は最も深刻な損傷を引き起こすため、避けるべきです。
結論 掘削は常に困難な事業です。掘削ツールの保護には、資材サプライヤー、メーカー、そして現場オペレーター間の連携が不可欠です。これは体系的な作業であり、単独で完璧にできるものではありません。競争が改善を促す一方で、この分野の発展には業界内の連携も不可欠です。私たちの最大の敵は、私たち自身の保守的で時代遅れの慣行です。進歩するためには、絶えず学び、革新し続けなければなりません。
