T45 COP1238575mmシャンクアダプターロックドリルツール

これは仕様です：

背景テクニック：

シャンクアダプターは、ロックドリルとねじ式ロックドリルロッド（ドリルロッド）の間の伝達接続部分であり、英語のシャンク\シャンクアダプターです。また、削岩現場で廃棄された消耗品の1つでもあります。現在、国内外のシャンクアダプターの基本的な製造工程は、棒直接加工法と鍛造加工法に分かれています。

 ‍

穴あけ工具鋼は、55SiMnMo、40CrNiMoなどの中炭素および高炭素のドリル鋼に分けられます。熱処理方法は、加熱後の油焼入れまたは空冷です。23CrNi3Mo（EN40B）、25Cr3MnMo（SANBAR 23）、22SiMnCr2NiMo（FF710）などの低炭素ドリル鋼は、浸炭後の油焼入れまたは浸炭後の空冷によって熱処理されます。

A：バー直接処理方式の処理手順は次のとおりです。

a：対応するドリル鋼を選択します。b：適切な直径と長さの仕様を選択します。c：機械加工されたドリルシャンクの形状（スプラインとねじ山を含む）。d：ドリル鋼に応じて対応する熱処理プロセスを選択します。e：ショットブラストと矯正治療。f：円筒グラインダーを使用して、シャンクの中央部分を図面のサイズに研削します（平面の両端を研削します）。g：検査に合格し、防錆油を塗布し、完成品の倉庫に梱包します。

 ‍

B：鍛造プロセスのステップは次のとおりです。a：対応するドリル鋼を選択します。b：ブランクの適切な重量。c：鍛造シャンクの形状と焼きなまし処理。d：機械加工されたシャンクの形状（スプラインとねじ山を含む）; E：ドリル工具の鋼に応じて対応する熱処理プロセスを選択します。f：ショットブラストおよび矯正治療。g：円筒研削盤で、ドリルテールの中央部分を図面サイズに研削します（平面の両端を研削します）。h：検査認定済み、防錆油を塗布し、完成品倉庫に梱包します。

これらの加工方法の製造工程の特徴は次のとおりです。A、鋼の機械加工が完了します（長さ、ねじ、スプライン）。B、熱処理炉での全体的な熱処理。C、熱処理後、ショットブラスト、矯正、および研削。D、最終検査認定済み、防錆油でコーティングされ、完成品倉庫に梱包されています。

これらの処理方法の欠点は次のとおりです。1。シャンクを不可欠な部分として扱います。2.シャンクアダプターの長さとねじ山の種類は、熱処理前に決定する必要があり、熱処理後に変更することはできません。製品の製造プロセスは厳格すぎて柔軟性に欠けています。3.シャンクアダプターの使用は廃棄されて損傷しており、その85％はねじ端で発生しています。一般的なHL710ロックドリルT45-600シャンクアダプターを例にとると、ねじ端の脆弱な部分の長さは約120で、全長の20％を占めます。シャンクアダプタの長さの80％が熱処理によって過剰に処理されており、包括的に、シャンクの長さの少なくとも70％が熱処理によって過剰に処理されていることがわかります。