タングステン鋼のねじボタンドリルビットとダイヤモンドのねじボタンドリルビットの違いは何ですか?
材料特性
タングステン鋼ねじボタンドリルビット
タングステン鋼（硬質合金）は、炭化タングステン（トイレ）粒子と金属結合剤（コバルト、ニッケルなど）で構成された複合材料です。硬度が高く、一般的にHRA89～92.5に達し、耐摩耗性に優れています。例えば、中程度の硬さの岩石（石灰岩など）を掘削する場合、タングステン鋼のボール歯は良好な形状を維持し、岩石の摩耗に耐えることができます。同時に、タングステン鋼は比較的靭性が高く、金属結合剤が衝撃力をある程度緩衝できるため、ボール歯が一定の衝撃を受けても簡単に破損することはありません。
ダイヤモンドスレッドボタンドリルビット
ダイヤモンドは、現在知られている中で最も硬い物質で、モース硬度は10です。ダイヤモンドスレッドボタンドリルビットは硬度が非常に高く、超硬質材料（セラミック、石英など）の穴あけ時に優れた切削性能を発揮します。しかし、ダイヤモンドは靭性が比較的低く、比較的脆いため、大きな衝撃力を受けると、ボール歯が割れたり破損したりしやすくなります。例えば、ドリルビットが使用中に突然硬い物体に衝突すると、ダイヤモンドボール歯が損傷する可能性があります。
適用範囲
タングステン鋼球歯ドリルビット
中程度の硬度の材料、例えば各種の岩石（超硬岩を除く）や一部の金属材料（アルミニウム合金、銅合金など）の掘削に適しています。鉱業では、タングステン鋼のボール歯ドリルビットは、特に硬度が高くない鉱石（鉄鉱石、鉛亜鉛鉱石など）の採掘でより優れた役割を果たします。一定の掘削効率を確保しながら、優れた耐久性を備えています。
ダイヤモンドボール歯ドリルビット
主に超硬質材料の穴あけに使用されます。例えば、石材加工業界では、ダイヤモンドボール歯ドリルビットは、花崗岩、大理石、その他の高硬度石材の高精度穴あけの第一選択肢です。電子業界では、ダイヤモンドボール歯ドリルビットは、穴あけの精度と品質を確保するために、非常に硬度の高いセラミック基板などの材料の穴あけにも必要です。
掘削性能
タングステン鋼球歯ドリルビット
掘削プロセス中、タングステン鋼球歯ドリルビットは一定の切削力と衝撃力に耐えることができます。切削速度はダイヤモンドドリルビットよりもわずかに遅いかもしれませんが、適切な速度と送り速度で効率的に掘削作業を完了することもできます。たとえば、硬度HRC40-50の鋼を掘削する場合、タングステン鋼球歯ドリルビットの速度を100〜200rpmに設定し、送り速度は約0.1〜0.2mm / rに設定できます。これにより、良好な掘削効果を確保できます。
ダイヤモンドボール歯ドリルビット
硬度が非常に高いため、穴あけ時に材料をより高速で切削でき、穴あけ効率が高くなります。ただし、穴あけパラメータに対する要求はより厳しく、速度と送り速度を適切に制御しないと、ボール歯が損傷しやすくなります。たとえば、硬度の高い石英石を穴あけする場合、速度は通常200〜500rpmに制御され、送り速度は約0.05〜0.15mm / rであるため、効率的な穴あけの利点を十分に活用できます。
耐用年数
タングステン鋼ねじボタンドリルビット
ドリルビットの耐用年数は、被削材の硬度と掘削条件に大きく影響されます。柔らかい材料を掘削する場合や適切な掘削条件であれば、タングステン鋼ねじボタンドリルビットは長期間使用できます。たとえば、木材や軟質プラスチックを掘削する場合、タングステン鋼ねじボタンドリルビットは数百時間使用できます。ただし、硬度の高い材料を掘削する場合、ボール歯が摩耗するにつれて、掘削効率は徐々に低下します。ボール歯がひどく摩耗した場合（ボール歯の高さが約1/3以上摩耗した場合など）、ドリルビットを交換する必要があります。
ダイヤモンドスレッドボタンドリルビット
掘削条件が適切であれば、つまりボール歯が過度の衝撃力を受けるのを効果的に防ぎ、掘削温度を適切に制御できれば、ダイヤモンドスレッドボタンドリルビットの耐用年数は非常に長くなります。特に超硬質で均一な材料を掘削する場合、ボール歯は長期間にわたって良好な切削性能を維持できます。ただし、ボール歯が割れたり損傷したりすると、ドリルビットの性能が急激に低下するため、適時に交換する必要があります。
価格コスト
タングステン鋼ねじボタンドリルビット
タングステン鋼の材料コストが比較的低く、製造プロセスが比較的簡単なため、価格が比較的安く、コストに敏感な業界（小規模鉱業、一般建設など）で広く使用されています。
ダイヤモンドボール歯ドリル
価格が高いのは、主にダイヤモンド自体が高価であり、製造プロセスに高い基準が求められるためです。たとえば、高精度の工業加工の分野では、ダイヤモンドボール歯ドリルは高価ですが、高品質の穴あけニーズを満たすことができるため、依然として欠かせないツールです。
