ねじ込みボタンビットを長持ちさせたいですか？90%の人が見落としている重要なポイント
ねじ付きボタンビットは、鉱業、鉄道、水力発電、地質学の作業でますます多く使用されていますが、それには正当な理由があります。それは、岩石を効率的に破砕し、穴底の死角をなくし、掘削片の再破砕を減らし、現場の安全性を高める粗い岩石粉末を生成するからです。
ビットの耐用年数は、構造、材質、製造品質だけでなく、岩石の特性、リグの種類、油圧設定、再研磨方法、オペレーターのスキルなど、多くの要因に左右されます。以下では、ビットの耐用年数を延ばすための実用的な方法を4つの主要分野に分けてご紹介します。
ビット本体材質：適切な基礎材を選定してください。ボタンビットは岩石に直接接触して破砕するため、大きな衝撃荷重と摩耗に耐えます。そのため、ビット本体に使用する鋼材は、以下の特定の要件を満たす必要があります。
寸法安定性と加工性が良好です。
疲労強度、耐摩耗性が高く、空気焼入れ硬化性に優れています。
熱処理により、高い可塑性、靭性、硬度を兼ね備えます。
固定カーバイドボタンと一緒に使用する場合、ボタンをしっかりと保持するには、適切な線膨張係数、安定した焼き戻し挙動、および高い物理的強度を備えた材料が必要です。
使用中に保持強度を維持するのに十分な高温強度と熱安定性。
優れた熱膨張特性、剛性、靭性、機械加工性、熱処理性能を備えた高品質の合金鋼を選択してください。
製品設計：スマートな設計は故障を削減します。ボタンビットの最も一般的な故障モードは、エッジボタンの破損と紛失です。設計では以下の点に重点を置く必要があります。
補強エッジボタン: 正しい歯のプロファイル、ボタンの直径、露出したボタンの高さ、および壁の厚さを選択します。
エッジボタンの傾きを制御します。一般的には 30°～35° が推奨されます。
歯の数の最適化: レイアウトが許す限り、エッジ ボタンまたは内部ボタンの数を増やします。
材質のマッチング: エッジボタンにはより丈夫な超硬合金を使用します。
正確な干渉フィット制御: ボタンの保持に適切な圧入 (干渉) 量を選択します。
システムの最適化: ボタンを合理的に配置し、切削片排出システムを改善して再破砕を減らし、ビット本体を強化して耐摩耗性を高めます。
製造工程と品質管理：細部が耐久性を決定づける
高度なプロセス: ボタンの取り付けにホットセッティングやビット本体のテーパー穴内部の亜鉛スプレーコーティングなどの実績のある方法を使用してベースの品質を向上させます。
全プロセス品質管理: すべての製造ステップを厳密に検査し、定期的にテスト機器を校正して、検査結果の信頼性を維持します。
重要な段階を強化します。高度な熱処理プロセスと設備を導入して硬度と耐衝撃性を安定させ、圧入取り付け時に各ボタンホールと超硬ボタンを測定して等級付けし、それらを一致させて干渉値が許容限度内に収まるようにすることで、ボタンの紛失を防止します。
選択と使用：適切な取り扱いは寿命を延ばします（1）適切なビットの選択 岩石の状態は大きく異なるため、岩石とリグに適合するビット仕様を選択します。ボタンプロファイルは岩石の種類に適合している必要があります。
（２）正しい除去と再研磨
取り外し：ビットをハンドハンマーで叩かないでください。膨張、本体の割れ、シャフトの破損を防ぐため、適切なエクストラクターを使用してください。
再研磨：軟岩から中硬岩まで、一般的に再研磨は必要ありません。ビット面の研磨性が高い岩石の場合は、超硬合金ボタンが元の直径の約3分の2まで摩耗したら再研磨することで、表面のひび割れを軽減し、ひび割れの伝播を防ぎます。
（３）標準操作点作業者は正しい掘削技術を習得しなければならない。
穴あけは低速送りで開始します。硬い岩に対して一部のボタンが「空打ち」されるのを避けるため、ビットが地層に噛み合った後にのみ全速力で掘削します。
ドリルロッドを組み立てる際は、ドリル スリーブとビット テールが同心であり、ねじが完全に噛み合っていることを確認してください。
ビットを固定したり詰まらせたりする場合は、空気取り入れ口を少し閉じ、給水を開き、前後に繰り返しながらゆっくりと前進させて穴の壁を滑らかにし、ツールを叩かないようにしてください。
ねじ付きボタンビットの寿命を延ばすには、材料の選定と設計から製造、そして現場での作業に至るまで、あらゆる工程を綿密に管理する必要があります。細部に至るまで正確に作業することでのみ、ビットは現場で最大限の価値を発揮し、生産コストを削減し、効率を向上させることができます。
