岩盤掘削ロッドの適切な使用方法を明らかにして建設効率を向上
岩盤掘削ロッドは掘削作業における中核ツールです。正しい使用と適切なメンテナンスは、建設効率とコスト管理において重要な役割を果たします。
使用前に
品質検査：各ロッドに曲がり、変形、ひび割れ、その他の欠陥がないか注意深く点検してください。寸法の適合性も確認してください。問題が見つかった場合は、直ちにロッドを交換するか修理してください。欠陥を放置しないでください。
一致する機器: パラメータの互換性と最適なロッド パフォーマンスを確保するために、リグとパーカッション ハンマー モデルに正確に一致するロッド仕様を選択します。
清掃と潤滑：表面の汚れをすべて除去します。摩擦が発生する接続部やねじ山に適切なグリースを塗布します。これにより摩擦が低減し、組み立て／分解がスムーズになります。
掘削作業中
正しい取り付け
確実な接続：ロッドがリグ、ハンマー、その他のコンポーネントにしっかりと安定して接続されていることを確認してください。適切な工具を使用して規定のトルクでねじを締め付けることで、掘削中の緩みを防ぎ、接続の緩みによるロッドの紛失や損傷を回避してください。
同心性を維持する：ロッド、リグスピンドル、ハンマーのアライメントに注意してください。ロッドがずれていると、負荷が不均一になり、摩耗が促進され、破損につながる可能性があります。
掘削パラメータの制御
掘削圧力（ウォブ）：岩石の硬度、構造、およびロッドの負荷容量に応じてフィード圧力を調整します。硬い岩石の場合はロッドの許容範囲内で圧力を高め、軟らかい岩石の場合はロッドの過度の揺れや摩耗を防ぐため圧力を下げます。
回転速度：リグの回転速度を供給圧力に合わせて設定します。硬岩では、過度の遠心力と摩擦力を避けるため、一般的に低速回転が推奨されます。軟岩では、貫入性を高めるために高速回転を使用できますが、過熱や摩耗の増加を引き起こす速度は避けてください。
衝撃周波数：衝撃式ロッドの場合、岩石の種類とロッドの特性に応じて適切な衝撃周波数を設定します。硬い岩石では高い周波数を使用できますが、ロッドの疲労を防ぐため、衝撃エネルギーを監視してください。軟らかい岩石では、衝撃による損傷を軽減するために周波数を下げてください。
切削屑の除去を効果的に行う：切削屑は速やかに掘削孔から除去してください。適切な孔内洗浄を行うために、空気量または水量を調整してください。切削屑の除去が不十分な場合は、直ちに掘削を中止し、フラッシング経路の詰まりがないか確認し、清掃してください。これにより、切削屑の堆積、ロッドの摩耗、抵抗の増加を防ぐことができます。
状況の監視：掘削パラメータとロッドの挙動（貫入速度、圧力の傾向、ロッドの振動など）を綿密に観察します。貫入速度が急激に低下したり、圧力が異常に上昇したり、ロッドの振動が激しくなったりした場合は、直ちに掘削を停止し、原因を診断して是正措置を講じます。硬質層間の交錯、ロッドの著しい摩耗、パイプの詰まりなどの問題には迅速に対処し、ロッドの損傷を防止します。
使用後
適時の分解と清掃：掘削後は、長時間のストレスを避けるため、速やかにロッドを取り外してください。接続部の損傷を防ぐため、適切な工具を使用し、正しい手順で作業してください。ロッドを徹底的に清掃し、岩石粉塵、泥、油、その他の汚染物質を除去してください。
点検とメンテナンス：ロッドに新たな損傷（ひび割れ、摩耗の進行、曲がりなど）がないか点検します。発見事項はすべて記録し、程度に応じて適切な処置を講じます。軽微な摩耗であれば研磨または機械加工が可能ですが、深刻な損傷の場合は交換が必要です。必要に応じて防錆油とグリースを塗布し、次回の使用に備えてください。
適切な保管：洗浄・検査済みのロッドは、腐食や機械的損傷を防ぐため、乾燥した換気の良い場所に保管してください。ロッドは専用のラックまたはサポートに置き、仕様とモデルごとに整理して管理・取り出しを容易にしてください。
