ドリルパイプ（削岩工具）の使用における過失の問題
1.ドリルパイプ（削岩工具）が緩んでいる
使用の初期段階では、交互の荷重（衝撃や振動など）、熱、変形などの要因に加えて、過度の摩耗やその他の要因の影響により、新しく加工および組み立てられた部品の幾何学的形状と一致する寸法に偏差があります。 。その理由は、元々固定されていた部品が緩みやすいためです。
2.ドリルパイプ（削岩工具）の摩耗が早い
新しい機械部品の加工、組み立て、調整などの要因の影響により、摩擦面は粗く、接触面積は 合わせ面が小さく、面圧が不均一です。機械の動作中、部品の表面の凹凸のある部品が互いにはまり、擦れ合います。落下した金属くずは研磨剤として使用され、摩擦に関与し続けます。これにより、の合わせ面の摩耗が加速します。部品。そのため、慣らし運転時に部品（特に合わせ面）が摩耗しやすく、摩耗率が速くなります。このとき、過負荷運転を行うと、部品が破損したり、早期故障が発生する場合があります。
3.ドリルパイプの漏れ
機械部品の緩み、振動、機械の熱の影響により、機械のシール面や管継手に漏れが発生します。鋳造や加工などの欠陥は、組み立てやデバッグの際に見つけるのが困難ですが、動作中の振動や衝撃により、これらの欠陥が露出し、油（水）が漏れ（浸透）します。そのため、慣らし運転期間は漏れ現象が発生しやすくなります。
4.多くのドリルパイプ操作エラー
機械の構造と性能についての理解が不十分なため。誤動作による誤動作、さらには機械的事故の原因となりやすくなっています。
5.ドリルパイプの潤滑不良
新しく組み立てられた部品のはめあいクリアランスが小さいため、および組み立てなどの理由によります。はめあいギャップの均一性を確保することは困難であり、潤滑油（グリース）が摩擦面に均一な油膜を形成して摩耗を防ぐことは困難です。その結果、潤滑効率が低下し、機械部品の早期異常摩耗を引き起こし、ひどい場合には、相手の摩擦面に傷や焼き付きが発生し、故障の原因となります。
