過酷な作業条件下でのダウンザホールハンマーの潤滑の重要な役割
ダウン・ザ・ホール (DTH) ハンマーは、考えられる限り最も悪条件下で動作します。この問題は、大量の塵埃レベル、高湿度、および高頻度でかなりの衝撃速度で発生するピストンの往復運動に対処します。これらの困難な要因を考慮すると、ハンマーの動作と寿命には潤滑が不可欠になります。
空気圧 DTH ハンマーを潤滑する目的は多面的であり、次のものが含まれます。
可動部の摩擦損失の低減：潤滑が不十分な場合、過剰な摩擦が発生し、接触面に微細な亀裂が発生する場合があります。このような亀裂が広がると、コンポーネントの故障につながる可能性があります。さらに、過剰な摩擦によって表面が過熱すると、金属の局所的な軟化や局所的な塑性変形が生じ、最終的にはシリンダーとピストンの完全性が損なわれる可能性があります。
腐食保護: DTH ハンマーのコンポーネントは、掘削プロセス中に圧縮空気や水に含まれる化学物質により腐食されやすくなっています。この腐食が部品の応力と結合すると、部品の強度が大幅に低下する可能性があります。既存の亀裂の拡大、または腐食ピットや錆領域による直接的な損傷も潜在的なリスクです。したがって、潤滑は腐食から保護する上で重要な役割を果たします。
シール機能：適切な潤滑によりハンマーの可動部間のシールが良好になり、シール不良によるハンマーの打撃頻度の低下を防ぎます。
潤滑の効果を高めるには、DTH ハンマーの特定の作業条件に適した潤滑剤を選択する必要があります。高ストレスおよび高湿度の環境向けに設計された特殊な潤滑剤は、摩耗や腐食に対する保護バリアを形成します。さらに、掘削作業の激しい条件下でも、必要なすべてのコンポーネントに適切な量の潤滑剤が確実に供給されるように、潤滑システムを定期的にメンテナンスする必要があります。
さらに、ハンマー設計の進歩には、重要な摩耗面全体に潤滑剤を均一に分配するチャネルなど、潤滑効率を最適化する機能が含まれることがよくあります。早期の摩耗を防ぎ、故障につながる前に潜在的な問題を発見するには、潤滑システムのチェックを含む、DTH ハンマーの定期的な検査とメンテナンスが必要です。
結論として、効果的な潤滑は DTH ハンマーの単なるメンテナンス作業ではなく、機器が過酷な作業環境に耐えられるようにするための重要な実践です。この側面を優先することで、オペレータは DTH ハンマーの信頼できる性能と耐用年数の延長を保証できます。
