ブラスト穴あけ作業における穴あけ工具の要件
削岩の分野、特に発破作業に関しては、掘削ビットと掘削穴の要件を理解することが最も重要です。削岩ビットの製造のリーダーである ガイア ロック は、穴あけの重要な側面を強調しています。これらの側面は、一般に、直径、深さ、真直度、安定性という 4 つの主要な特性によって説明されます。
1. 穴径
ドリル穴の直径は、その用途によって決まります。発破作業における穴サイズの選択には、多くの要因が影響します。これらには、発破後の岩石破片の望ましいサイズ、実施された発破の種類、発破された岩石の品質要件（破片表面の滑らかさや微粉の割合など）、発破中の地面振動の許容レベルが含まれます。 。大規模な採石場や大規模な露天掘り鉱山で一般的な大口径発破は、岩石 1 トンあたりの掘削と発破のコストを大幅に削減できます。地下掘削作業は利用可能なスペースによって制限され、機器の選択と穴のサイズに影響します。井戸の掘削の場合、直径はケーシングのサイズまたはポンプ装置に必要な直径によって決まります。岩の支持穴の場合、アンカーボルトの直径の選択が重要です。
2. 穴の深さ
穴の深さは使用する削岩機の影響を受け、スペースが限られているため、ネジ接続を備えた短いドリルビットの使用が必要になることがよくあります。ブラスト作業では、水平であろうと垂直であろうと、効率的なブラストを確保するために、通常、掘削深さは理論上の深さまたはベンチ高さよりわずかに大きくなります。深穴掘削要件（50～70メートル以上）では、深穴条件でのエネルギー伝達と集塵効率を向上させるために、トップハンマードリルの代わりにダウンザホール（DTH）ドリルが利用されることがよくあります。
3. 穴の真直度
掘削穴の真直度は、岩石の種類、環境条件、選択した掘削方法、使用する掘削装置によって大きく異なります。ドリルストリングの重量も、水平および傾斜穴あけにおける穴のずれに影響を与える可能性があります。正確な装薬と最適な発破結果には、発破穴の直線性を維持することが重要です。ユーティリティやケーブルの穴など、特定の穴あけ用途では、パイプやポンプのスムーズな取り付けを確保するために高い真直度が不可欠です。ガイドビット、ガイドロッド、ガイドチューブなどのガイド装置を使用すると、穴の真直度を向上させることができます。送りビームの位置合わせや穴の開始精度などの要因も穴あけ方向に影響を与えるため、正確な調整の必要性が強調されます。研究によると、穴の偏差の 50% 以上は、不適切なフィードビームのアライメントと不適切な開始点の選択に起因する可能性があります。
4. 穴の安定性
ドリル穴のもう 1 つの重要な要件は、発破のために装填されるか、他の目的に使用されるまで、穴の安定性を維持することです。緩い岩石や柔らかい岩石を掘削する場合、穴が崩れたり詰まったりする傾向があるため、穴をサポートするドリル ケーシングまたはチューブの使用が不可欠です。
ガイア ロック の卓越した削岩技術への取り組みは、これらの基本的な掘削要件を理解することの重要性を強調しています。ガイア ロックは、直径、深さ、真直度、安定性に重点を置くことで、その製品と実践が、削岩および発破作業における効率、安全性、環境管理の最高基準を満たすことを保証します。
