使用前にテーパードリルロッドを準備する
1.ドリルロッドの外観品質を確認します。例えば、ドリルロッドの表面に使用に影響を与える欠陥があるかどうか、ドリルロッドの平坦性が良好であるかどうかなど、これらの要因のいくつかは取り扱いプロセスによって引き起こされます。わずかに曲がったドリルロッドのユーザーは、現場でそれを解決できます。まっすぐにするときはハンマーを使わないでください。
2.ドリルロッドとドリルビットがうまくフィットしているかどうかを確認します。フィットしていないと、ドリルがわずかに破損する可能性があります。ドリルビットブレードの摩耗に注意してください。異常に損傷したドリルビットを使い続けると、ドリルビットが事前に廃棄され、一方でドリルロッドの耐用年数が大幅に短くなります。
3.ドリルロッド、削岩機、および接続部品の適合を確認します。ドリルロッドの初期の故障は、削岩機の付属品の摩耗が原因である場合があります。たとえば、空気圧式削岩機の六角形のスリーブはひどく摩耗しています。一方、破壊は削岩機の内部部品の摩耗を促進する効果があります。
4.ドリルロッドの水穴が塞がれていないか確認します。許容できない水穴のあるドリルロッドは使用しないでください。この場合、メーカーが無料交換を提供します。
鉱山の生産とエンジニアリング建設のニーズを満たすために、国内の油圧式削岩機が導入されました。大型油圧掘削リグは鉱山で使用されており、水利、トンネル、高速道路、鉄道、その他の削岩作業で広く使用されており、国内の大型掘削市場はさらに拡大しています。掘削プロセス全体において、原材料の要素に加えて、熱処理プロセスは、ドリルロッドの品質を決定する上で最も重要な要素です。
ドリルロッドのねじ山の破損は、主に動的摩耗と衝撃摩耗が原因であり、ドリルロッドの破損につながります。存在、それは製品の品質に直接影響し、企業の信頼性と存続に関連しています。摩耗、腐食、破壊は、ドリルロッドの故障の3つの主要な形態です。なかでも、摩擦による摩耗不良がドリルロッドの故障の主な原因です。ドリルロッドの約70％〜80％が損傷しています。さまざまな形態の摩耗が原因です。ドリルロッドの熱処理プロセスの選択の基礎は、鋼製ドリルツールに使用される鋼です。インパクトロック掘削機械の開発に伴い、さまざまなシリーズやカテゴリーが形成されてきました。
ドリルロッドの製造では、鋼の種類の正しい選択により、鋼の種類の利点を十分に活用してドリルロッドの品質と寿命を確保できる熱処理プロセスを選択することができます。鋼種が異なれば、より良い熱処理プロセスも異なります。
ドリルロッドの熱処理プロセスの選択は、経済性、合理性、実現可能性の原則に従う必要があります。熱処理技術の現在の開発は、日を追うごとに変化しています。従来の熱処理、誘導加熱、化学熱処理、真空熱処理に加えて、高エネルギービーム（レーザー、電子ビームなど）もあります）熱処理、物理蒸着、化学蒸着、イオン注入、スプレーおよびその他の新しい表面強化熱処理技術。
ドリルロッドは細長いロッドであるため、全体的な処理には大きな制限があります。多くの場合、熱処理プロセスは、ドリルロッドの各部分の基本的な要件を満たすことができません。各部品を個別に処理するには、いくつかの熱処理プロセスを選択する必要があります。多くの熱処理技術の中からドリルロッドの基本的な要件に適した熱処理プロセスを選択する方法は、経済性、合理性、実現可能性を考慮する必要があります。
