糸ボタンビット使用上の注意
設備の設置と検査
正しい取り付け：スレッドボタンビットを取り付けるときは、ドリルビットが岩石掘削トロリーのドリルロッドにしっかりと接続されていることを確認する必要があります。接続部分は清潔で、不純物や油などが付着していない必要があります。そうしないと、接続が緩んで操作中にドリルビットが脱落する恐れがあります。機器メーカーの操作手順に従い、トルクレンチなどの適切な取り付けツールを使用して、接続ボルトが指定されたトルク値に達するようにします。
ドリルビットの完全性をチェックする: 使用する前に、ドリルビットの外観を注意深くチェックしてください。ドリルビット本体に亀裂、変形、その他の損傷がないか、刃が緩んでいないか、脱落していないか、過度に摩耗していないかを確認してください。ドリルビット本体に亀裂が見つかった場合、たとえ小さな亀裂であっても、高衝撃の掘削中に亀裂が急速に拡大し、ドリルビットが破損する可能性があるため、使用できません。刃については、緩みがある場合は再固定する必要があります。摩耗がひどい場合は、掘削効率と品質に影響を与えないように、ドリルビットを適時に交換する必要があります。
掘削作業工程
パラメータ設定：岩石の硬度とドリルビットの種類に応じて、岩石掘削トロリーの掘削パラメータを適切に設定します。衝撃圧、回転速度、推力などが含まれます。花崗岩などの硬度の高い岩石の場合、衝撃圧と推力を適切に上げる必要がありますが、ドリルビットを損傷しないように回転速度を上げすぎないように注意してください。頁岩などの柔らかい岩石では、効率的な切削を実現するために、衝撃圧を下げ、回転速度を適切に上げる必要があります。
掘削方向制御：ドリルビットの掘削方向を正確に制御することが重要です。岩盤掘削装置の誘導システムを使用して、ドリルビットが設計された掘削経路に従って掘削することを確認します。掘削プロセス中は、ドリルビットの掘削角度と方向の変化に細心の注意を払ってください。偏差が見つかった場合は、適時に調整する必要があります。特に、高精度の掘削が必要なトンネル工事の場合、わずかな方向の偏差により、アンカーロッドを適切に設置できない、または前進小ガイドチューブが周囲の岩を効果的に補強できないなど、その後の建設に支障が生じる可能性があります。
スラグ除去：掘削プロセス中に大量の岩石切削片が生成されるため、良好なスラグ除去を確保する必要があります。岩石切削片を時間内に排出できない場合、掘削孔内に蓄積し、ドリルビットの抵抗が増加し、掘削効率が低下し、ドリルが動かなくなることもあります。岩石掘削装置には通常、スラグ除去システムが装備されています。スラグ除去チャネルが妨げられないようにするために、必要に応じてフラッシング流体の流量を適切に増加させ、スラグ除去を補助することができます。フラッシング流体はドリルビットを冷却し、ドリルビットの耐用年数を延ばすこともできます。
ドリルビットのメンテナンスと手入れ
タイムリーなクリーニング：使用後は、できるだけ早くドリルビットをクリーニングする必要があります。ドリルビットの岩片、油汚れなどの不純物を取り除き、ドリルビットの腐食を防ぎます。ドリルビットをクリーニングするには、特別な洗浄剤と柔らかいブラシなどのツールを使用できます。特に、岩片がここに蓄積する傾向があるため、切削歯の周りの領域のクリーニングに注意してください。
摩耗状態を確認する：ドリルビットの摩耗度を定期的に確認してください。使用前の検査に加えて、ドリルビットを一定期間使用した後、より詳細な摩耗評価を行う必要があります。摩耗状態に基づいて、ドリルビットを修理または交換する必要があるかどうかを判断します。超硬ドリルビットの場合、切削歯の摩耗が一定の限度を超えた場合（摩耗高さが元の高さの1/3に達するなど）、通常はドリルビットを交換する必要があります。PDCドリルビットの場合、多結晶ダイヤモンド複合シートにひび割れや過度の摩耗がある場合も、適時に交換する必要があります。
適切な保管：ドリルビットを使用しないときは、適切に保管する必要があります。湿気や錆を防ぐために、ドリルビットを乾燥した換気の良い環境に保管してください。ドリルビットの表面に防錆油を塗布して、ドリルビットの錆を防ぐことができます。同時に、ドリルビットの衝突や押し出しを避け、ドリル本体や刃の損傷を防ぎます。
