ドリルビット使用上の注意
Gaeaドリルの製造元は、使用時にドリルをスピンドルのスプリングチャックまたはライブラリに取り付けて、パッケージボックスから取り出した後、自動ドリル交換を行い、使用後すぐにパッケージボックスに戻すことを推奨しています。
CNC掘削機はポジショニングリングを使用しています。一部のCNCボール盤はポジショニングリングを使用しません。たとえば、位置決めリングを使用する場合、取り付け中のドリルビットの深さの位置決めは正確である必要があります。各スピンドルの穴あけ深さが一定になるように、スピンドルボール盤はこの点にもっと注意を払う必要があります。一貫性がない場合、ドリルビットがテーブルにドリルで穴を開けたり、回路基板をドリルできなくなったりして、スクラップが発生する可能性があります。
スピンドルとコレットの同心度とコレットのクランプ力を常に確認してください。同心度が低いと、小径のドリルが破損し、穴の直径が大きくなります。速度が合わず、チャックとドリルスリップ
ドリルビットパラメータの設定一般的に、メーカーは、工場で製造されたドリルビットの回転速度と低速のパラメータテーブルを提供しています。このパラメータは参照用です。ドリルビットの速度と低速のパラメータ、通常は実際のパラメータは参照パラメータとは異なりますが、違いはそれほど大きくありません。
Gaeaドリルビットメーカーは、ドリルビットをタイムリーに再研磨することで、ドリルビットの使用時間と再研磨時間を増やし、ドリルビットの寿命を延ばし、製造コストとコストを削減できると述べています。通常、工具顕微鏡で測定します。摩耗深さは、2つの主要な刃先の全長内で0.2mm未満である必要があります。再研磨するときは、0.25mmを取り除く必要があります。通常の固定シャンクビットは3回再研磨でき、シャベル型ビットは2回再研磨できます。研削が多すぎると、穴あけの品質や精度が低下し、完成した回路基板のスクラップの原因になります。過度の粉砕は逆効果です
