標準化された施工方法による岩盤掘削ロッドの耐用年数の延長方法
掘削作業の中核部品である岩盤掘削ロッドの耐用年数は、施工効率とコスト管理に直接影響します。作業手順の標準化と細部管理の強化により、ロッドの異常摩耗を効果的に低減し、全体的な耐用年数を大幅に延長することができます。主な対策は以下のとおりです。
運用手順を厳密に標準化する
建設工事においては、各種類の掘削ロッドの定格引張荷重、トルク、曲げ半径の要件を厳守する必要があります。施工業者にとって、ロッドの適切かつ標準化された使用は、異常な破損を防ぐための基本条件です。これにより、破損、過度の摩耗、および関連する不具合の発生リスクが低減され、継続的な作業が保証されます。トランジションロッドの保護的役割を強調する
リーマ加工および引き戻し作業において、リーマに直結されたロッドは、設計上のボア曲率よりもはるかに小さい実際の曲げ半径で加工されることがよくあります。回転荷重と引張荷重の組み合わせを受けると、このロッドは高い周期的応力にさらされ、疲労損傷、亀裂、そして最終的には破損を引き起こす可能性があります。このような破損は、オスツールジョイントから約0.3～0.8mの箇所でよく見られます。標準ロッドとリーマの間にトランジションロッドを設置することで、トランジションロッドが小半径の遷移荷重を吸収し、標準ロッドを保護することができます。この保護機能は見落とされやすく、原因が明確でないロッド破損の多くは、この問題に起因しています。ロッドの座屈や不安定さを防ぐ
機械的な観点から見ると、掘削ロッドは細長い部材として挙動するため、圧縮荷重下では座屈しやすくなります。パイロットホール掘削中は、掘削ロッドの自由断面を適切に拘束し、掘削方向の前進に伴う不安定性による曲げ破壊を防止する必要があります。座屈は、リグクランプと地中挿入点の間のロッド断面で最も多く発生します。実際には、この断面は可能な限り短くするか、適切な拘束条件で制御する必要があります。原則として、自由断面の長さはロッド直径の20倍を超えてはなりません。スレッドコンパウンドを正しく一貫して使用する
高品質のねじコンパウンドを使用することで、ねじのかじりを防止し、ブレークアウトトルクを低減し、ねじ表面の摩耗を最小限に抑え、ねじのシール性を向上させることができます。これにより、ねじの損傷によるロッドの故障を回避し、ねじ接続部とロッド全体の寿命を延ばすことができます。洗浄液を適切に選択して使用する
砂層や砂利・玉石層などの複雑な地層では、高品質の掘削泥をフラッシング流体として使用する必要があります。泥はロッド表面に緻密なフィルターケーキを形成し、効果的な潤滑を提供します。これにより、掘削トルクとロッドの摩耗が低減されるだけでなく、掘削孔壁の安定性と掘削屑の搬送も促進されます。これらはロッドの保護にとって極めて重要な機能です。定期的な点検とロッドの適時廃棄を実施する
一定期間使用した後、ロッドは摩耗レベル、曲げ変形、および傷の深さについて定期的に検査する必要があります。過度の摩耗、明らかな曲がり、または深い表面傷のあるロッドは、継続運転中の安全事故を防止するため、速やかに廃棄する必要があります。特に、応力集中が高く、摩耗/変形が発生しやすい鍛造圧延移行部は特に注意が必要であり、この部分の検査は特に厳格に行う必要があります。
