大径 DTH ドリル ビットの製造要件
大口径掘削は、水利および水力発電プロジェクトの建設、建設杭基礎、機械井戸工学、鉱業、石油採掘などの産業や産業でますます使用されています。インサートドリルビットは、空圧または油圧により低割れ岩形成を実現DTHハンマー、正循環または逆循環スラグ排出を採用しています。高効率と低コストで市場から広く認知されています。
大口径ドリルの直径は一般に 300mm を超え、500、800、1000mm を超え、1500 から 3000 の範囲のものもあります。大口径の掘削孔の深さは用途によって異なり、遭遇する岩層も非常にほとんどの場合、要件は非常に厳格です。大径の深穴 DTH ドリルのコストは非常に高くなります。したがって、ドリルの早期故障を防ぎ、ドリルの耐用年数を確保することは、ドリルの製造における主要な品質管理目標であり、材料の選択と熱処理プロセスは特に重要です。
過酷な作業環境では、ドリル本体の硬度、強度、靭性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐疲労性などに非常に高い要件が課せられます。各部品の性能要件を考慮すると、ドリル本体の材料選択は次の要件を満たす必要があると考えることができますいくつかの要件:
①耐摩耗性を高めるには表面硬度が高く、耐衝撃性を高めるには芯部の靭性が良いことが求められます。脆性破壊や疲労破壊を避けるためには、材料の破壊靭性、疲労強度、破壊強度が良好でなければなりません。
②焼入れ性が高い。ドリル本体の各部品のさまざまな性能要件を満たすためには、示された降伏強度を改善し、歯穴の合金歯への締結力を改善し、コアの降伏強度と靭性も改善することが有益です.
③Yanceのガスと液体のダウンホールに遭遇したとき、それは一定の防食能力を持つことができます.
④一定の高温下では、材料の構造と硬度は非常に安定しており、軟化や変形が容易ではありません。
⑤鍛造性、熱処理性等の工程性が良い。
⑥冶金品質が高く、組織均一性が良く、純度が高い。
