岩盤掘削ビット使用時のパイプ詰まり防止のポイント
ビット荷重（WOB）を厳格に管理してください。通常、WOBは50kN以下に抑えてください。特定の方向性掘削作業においては、短時間であればWOBを100kNまで許容する場合がありますが、垂直掘削および方向性掘削の通常の掘削作業では50kN以下に抑えてください。実際の坑井状況に応じてパラメータを調整してください。
表面掘削では、掘削屑が完全に搬送・除去されるよう、十分な循環変位を確保してください。掘削孔を清潔に保つため、短時間（上下）の往復を速やかに行ってください。掘削前に、マーシュファンネル粘度（50～60秒程度）の予め水和した粘性化泥水をポンプで注入し（掘削孔のサイズと深度に応じて調整）、坑井内の残留掘削屑を浮遊させ、ビットへの掘削屑の付着を防ぎます。
ドリルパイプジョイントを1つ作成する前に、ドリルストリングにかかる軸方向の荷重を確認してください。パックオフや閉塞の兆候が見られる場合は、無理に接続しないでください。まず、十分に循環させ、泥水の性質を調整してから作業を進めてください。
厳格な泥水浄化基準を施行する。細目シェーカーと高性能遠心分離機を活用し、固形物制御システムを効果的に運用することで、砂含有量を0.5%未満に抑え、有害な固形粒子を除去する。
適切なポンプ吐出量を維持します。
444.5 mmの穴：しーっ 60 L/s
311.1 mm孔：55～60 L/s
241.3 mmの穴：35～40 L/s
215.9 mmの穴：28～32 L/s
混合油が許可されている区間では、潤滑性を向上させ、粘着穴問題のリスクを軽減するために、掘削流体の油含有量を 5 ～ 8% に制御します。
1 回のビット実行で掘削を完了したら、十分な流量で直ちに 1 ～ 2 回の完全循環を実行し、切削片がビット面から戻るようにし、ビットまたはスタビライザーが固着する原因となる切削片の沈殿を防止します。
マルチポイントテスト操作の場合は、テストを開始する前に、ダウンホールの状態（吊り下げられた重量、循環ポンプの圧力など）が正常であることを確認してください。
掘削中に過度のトルク、高い開閉摩擦、または接続部の固着が発生する場合は、ポリマービーズ (プラスチックボール)、極圧潤滑剤、または同様の潤滑剤を追加して潤滑性を高め、固着を防止します。
傾斜掘削がゆっくりと進む場合は、固着を促進する長時間の静止状態を避けるため、ドリルストリングを定期的に移動させてください。パックオフが発生した場合は、潤滑剤を注入し、短いストロークで往復運動させて孔壁の潤滑性を向上させてください。
オープンホール掘削を行う前に、泥水を十分に循環させ、低速／低トルクで掘削を開始してください。吸引またはパックオフが発生した場合、トップドライブ／スクエアチューブラーとの接続時に、トップドライブからスラリー／グラウトをポンプで注入するか、バックリーミングを行うことを検討してください。前進させるために、決して無理やり掘削圧力を加えないでください。
間隔とキーシートの位置がずれている場合は、ドリルストリングを低速でゆっくりと移動させ、頻繁に往復運動させます。軽度の固着の場合は、WOBを50kN以下に制限し、ツールを緩やかに回転させながら軽く下向きの荷重をかけることで、ツールを解放します。キーシートの破壊には、断続的なパルスウォータージェット噴射が使用できます。
ビットを5分以上、開孔内で静止させないでください。循環、機器メンテナンス、その他の停止中は、掘削孔の閉塞を防ぐため、ドリルストリングを作動状態に保ってください。
