重い穴あけ工具の熱処理プロセスの紹介
重い穴あけ工具の熱処理プロセスの紹介。ニードルドリル加工の基本は、重いドリルツール用の鋼です。インパクト削岩機の開発に伴い、さまざまなシリーズやカテゴリーが徐々に形成されてきました。針棒の製造では、鋼の種類が正しく選択されている場合にのみ可能です。資源を無駄にせず、タイロッドの品質と寿命を確保するために、この鋼種の利点を十分に発揮できる熱を選択してください。重い穴あけ工具の取り扱いは非常に重要です。調べてみましょう。
穴あけ工具の選択と処理、針棒の基本要件と針棒の故障分析、穴あけ工具の故障理由、穴あけ工具の不合理な構造設計、またはさまざまな処理手順の欠陥は何ですか？針の製造工程では、加工工程が散在している場合や、使用ミスなどがあり、処理が適切かどうかが、製品が適格かどうかを判断するための基準となります。
処理中に品質の問題があるかどうかは、本質的、本質的、そして避けられないものです。ファイバー障害の主な理由に焦点を当て、さまざまな外部要因を排除する必要があります。内部品質を確保することを選択する必要があります。
治療法の選択は、経済性、合理性、実現可能性の原則に従う必要があり、目標は資源を節約することです。処理、化学処理、真空処理、レーザー、電子ビームおよびその他の処理、物理蒸着、および化学蒸着、噴霧およびその他の新しい表面強化熱処理技術に加えて、処理技術の現在の開発。
頑丈なドリルツールの開発には、全体的な処理に加えて大きな制限があります。一部の処理工程では掘削工具の各部の基本要件を満たせないため、各部を個別に処理し、経済性、合理性、実現可能性を考慮し、掘削工具の品質を判断するために、いくつかの処理方法を選択する必要があると言われています。 、より良い方法は、フィールドマインの削岩試験を実施することです。さらに、他のいくつかの方法があります。
