ロックドリルを安全かつ効率的に使用する方法
ロックドリルを安全かつ効率的に使用する方法
削岩機は、正しく準備、調整、操作された場合にのみ、信頼性の高い性能を発揮します。適切なメンテナンスと安全な掘削作業は、早期摩耗を軽減し、掘削効率を向上させ、現場作業員の安全を守るのに役立ちます。
開始前の準備
新しい削岩機を操作する前に、分解して工場出荷時に塗布されている防錆油を清掃してください。再組み立ての際には、可動部品に適切な潤滑油を塗布し、エアラインを接続して低風量で機械を運転し、正常に動作することを確認してください。
自動給油装置には、製造元のマニュアルに記載されている潤滑油を充填してください。潤滑システムに岩粉などの異物が混入しないよう、オイル容器は清潔に保ち、蓋をしてください。
作業現場の空気圧と水圧を確認してください。空気圧が高すぎると部品の損傷を早める可能性があり、低すぎると掘削効率が低下する可能性があります。水圧も慎重に管理する必要があります。水が多すぎると潤滑に影響を与え、腐食の原因となる可能性があり、水が少なすぎると洗浄不良につながる可能性があります。
使用前にドリルロッドとドリルビットを点検してください。品質または状態に関する要件を満たさない部品は、使用を中止してください。空気および水配管の接続部から異物を取り除き、すべてのホースをしっかりと締め付け、ドリルロッドを挿入後にスムーズに回転することを確認してください。
最後に、すべての接続ボルトを締め付け、送り機構の動作を確認してください。推進システムが正常に作動することが確認されてから、穴あけ作業を開始してください。
安全な作業手順
低速回転で穴あけを開始します。穴が約10～15mmに達したら、徐々に機械の回転速度を上げて最大速度で運転します。ドリルロッドは、設計した穴の位置と常に一直線になるように、穴あけ中は常に中央に位置するようにしてください。
軸方向推力は、掘削条件に合わせて調整する必要があります。推力が小さすぎると、機械の跳ね上がり、過度の振動、生産性の低下につながります。推力が大きすぎると、機械に過負荷がかかり、摩耗が加速し、掘削速度が低下します。
ドリルロッドが詰まった場合は、軸方向の推力を下げてください。それでも問題が解決しない場合は、機械を停止し、適切なレンチを使用して、適度な空気圧をかけながらロッドをゆっくりと回転させてください。ドリルロッドを叩いて無理やり外そうとしないでください。
フラッシングの状況を継続的に監視してください。正常なフラッシングでは、スラリーが孔から安定して流れ出ます。フラッシングが不十分な場合は、ドリルビットの水路、ドリルロッドの末端、およびウォーターニードルを点検し、必要に応じて損傷した部品を交換してください。
適切な油量と流量を維持してください。油不足は早期摩耗の原因となり、油過多は作業面を汚染する可能性があります。また、作業者は異音、機械の動作、ドリルビットの状態を監視し、異常が見られた場合は部品を交換する必要があります。
岩盤の状態は常に注意深く観察する必要があります。不安定な層理面、節理、または亀裂に沿って掘削することは避け、放棄された穴には決して掘削せず、天井崩落や側壁の不安定性に常に注意を払ってください。特に急な岩盤面で掘削を開始する場合は、衝撃圧力を下げ、送り圧力を可能な限り低く保つことで、開口機能を正しく使用してください。これはドリルロッドの曲がりを防ぐのにも役立ちます。
機器の製造元の指示、現場のリスク評価、および適用される安全規制を必ず遵守してください。
