タンクが満タンなのに動き続けるエアコンプレッサーを止める方法 ― 6つの主な原因と3ステップのトラブルシューティング
はじめに タンクが満杯になった後もエアコンプレッサーが作動し続けるのは、産業現場でよくある故障です。根本的な原因は通常、圧力制御の閉ループの故障です。圧力信号が伝達されない、アクチュエータがコマンドに応答しない、あるいは圧力損失が継続的に発生してコントローラーが停止閾値を検知できないといった状態です。問題を効率的に解決するには、まず正常な制御ロジックを理解し、次に体系的な手順を用いて単純なものから複雑なものまで診断していきます。多くの問題は現場で対応できますが、より複雑な問題には専門家によるサービスが必要です。
通常の停止/アンロード ロジックを理解する (誤診を避ける) 通常のシーケンス: タンク圧力が事前に設定された上限まで上昇 → 圧力センサー (電子モデル) または圧力スイッチ (機械モデル) が圧力を検出 → 信号がコントローラーに送信 → コントローラーが入口バルブを閉じてアンロード/ダンプ バルブを開くか、モーターを停止するように命令 → タンク圧力が設定バンド内に保持され、マシンがスタンバイ状態になります。
トラブルシューティングを行う前に、誤診断の可能性を除外してください。例えば、設定圧力が1.0MPaであるにもかかわらず、実際の圧力が0.8MPaの場合、コンプレッサーは停止条件に達していないため、運転を継続します。これは正常な動作であり、圧力設定値が実際の需要と一致していることを確認するだけで済みます。
簡単なものから難しいものまで、6つの主な原因
圧力設定が間違っている、または圧力検出に失敗する（見落とされやすい）
原因: 上限圧力設定点が実際の必要圧力に対して高すぎるため (例: 必要な圧力は 0.6 MPa だが 1.2 MPa に設定されている)、コンプレッサーが設定点に到達しません。
修正: 上限を実際の必要な圧力 + 0.1 MPa に設定します。
設定が正しい場合は、圧力センサーまたはスイッチの故障が考えられます。外部圧力計と比較し、差が0.05 MPaを超える場合は、まずセンサープローブを清掃してください。それでも差が残る場合は、センサー／スイッチを同じ型式のものに交換してください。
アンロードバルブ（または入口バルブ）の固着 - 最も一般的
役割：アンロード/インレットバルブはコンプレッサーの空気吸入ゲートとして機能します。タンクが満杯になると、入口バルブを閉じ、アンロード/ダンプバルブを開いて圧力を解放する必要があります。オイルの蓄積、スプリングの破損、ダイヤフラムの損傷などにより、バルブが適切に閉じられず、吸入が継続することがあります。
症状: タンクが満杯になった後も音に変化がなく (通常の停止/アンロードの音は軽くなります)、入口で継続的に空気の流れのノイズが発生します。
修正方法：分解前に電源を切り、圧力を抜いてください。バルブを取り外し、オイルとゴミを徹底的に除去し、破損したスプリングやダイヤフラムがあれば交換してください。
制御コンポーネントの故障（信号中断）
ソレノイドバルブは、アンロードバルブに指令を伝える主要なブリッジです。コイルの焼損や配線の緩みにより、アンロードバルブは制御信号を受信できなくなります。
マルチメーターを使ってソレノイドに通電されているか確認してください。接続が緩んでいる場合は締め直し、コイルが損傷している場合は交換してください。
センサーとソレノイドに異常がない場合は、PLC/コントローラを確認してください。プログラムエラーやインターフェースの緩みが原因である可能性があります。コントローラを再起動してみてください。それでも問題が解決しない場合は、アフターサービスにご連絡ください。コントローラを自分で分解したり、再プログラミングしたりすることは避けてください。
ユーザー側の隠れたリーク（最も隠蔽されている）
配管の漏れ、継手の緩み、バルブシールの老朽化、空気圧工具の漏れなどにより、圧力がかかった直後に圧力が低下します。
テスト：下流のすべての機器を止め、タンクの圧力を観察します。1時間以内に圧力が0.1MPa以上低下した場合、漏れの可能性があります。接合部とバルブに石鹸水を塗布します。泡が出れば漏れ箇所です。必要に応じて継手を締め付けるか、シールを交換してください。
全体的な需要も確認してください。総空気需要がコンプレッサーの容量を超える場合（例：複数の機器が同時に稼働している場合）、コンプレッサーは負荷がかかったままになります。機器の使用を分散させることで、供給と需要のバランスを取ることができます。
機械的/ハードウェアの故障
ユニットの重大な故障（ローターの摩耗、ベアリングの故障、カーボンの蓄積）により吐出量が減少します。補充量が損失に追いつかない場合、圧力は設定値に達しません。これらのケースでは、通常、過熱や騒音の増加が見られ、専門家による点検と修理が必要です。
より簡単なハードウェアの問題：ベルトの滑りは異音を発生し、摩耗を早めます。ベルトの張力を調整してください。安全弁の漏れはシューという音を発します。安全弁を交換し、危険な調整は行わないでください。
VFD（可変周波数ドライブ）モデルパラメータの誤設定
VFD コンプレッサーの場合、過負荷電流の設定が低すぎるか加速時間が短すぎると、ドライブが繰り返し負荷がかかり、停止できなくなることがあり、多くの場合、VFD 過負荷アラームが発生します。
解決策: VFD パラメータ メニューで、過負荷電流をモーター定格電流の約 1.1 ～ 1.2 倍に設定し、加速時間を 8 ～ 15 秒に増やします。
3ステップのトラブルシューティング方法 ステップ1 - 10分間のクイックチェック
低コストで迅速な修正を優先します。圧力設定値を確認し、下流の機器をすべて閉じて圧力低下を監視し（漏れを排除するため）、アンロード バルブが作動するかどうかを手動でテストし、接触不良を防ぐために制御キャビネット内の配線端子を締めます。
ステップ2 - コア部品の30分間の集中チェック
外部圧力ゲージを使用してセンサー/スイッチの精度を検証し、マルチメーターを使用してソレノイドの通電をチェックし、アンロード バルブを分解して清掃し、油やゴミを取り除き、配管とジョイントに石鹸水を塗布して漏れを見つけ、1 つずつ修理します。
ステップ3 - 複雑な障害に対する専門家による修理
最初の2つの手順を実行しても機械が停止しない場合は、コンプレッサーの実際の吐出容量、コントローラーのプログラムの問題、またはVFDコアパラメータに問題がある可能性があります。許可されていない分解によるさらなる損傷を防ぐため、アフターサービスまたは資格のあるサービス技術者にご連絡ください。
事故を減らすための日常的な予防
予防は故障後のトラブルシューティングに勝ります。定期的に圧力設定を確認し、パイプラインの密閉を検査します。バルブやセンサーを詰まらせるスラッジを防ぐために、製造元のメンテナンス間隔に従って潤滑剤とフィルターを交換します。コンポーネントの応答性を維持するために、毎月圧力センサーのプローブを清掃し、バルブをアンロードします。動作中に機械の音と温度を監視し、異常の兆候が見られたらすぐに停止して検査します。
安全に関する注意: 分解やメンテナンスを行う前に、必ず電源を切り、システムを完全に減圧してください。
