ドリルが動かなくなるのを防ぐ方法
第一に、掘削の際、ダウンホールドリルビットは50KNを超えてはならず、方向性井戸は100KNを超えてはならず、垂直井戸と方向性井戸は50KNを超えてはならない。（特定の坑井シーケンスは特定の分析データにすることができます）
第二に、表面穴あけは、切りくずを完全に輸送して除去するのに十分な周期的変位を確保する必要があります。材料を掘削した後、坑井が遮られていないことを確認するために、短い離陸と着陸の操作を行います。掘削を正式に開始する前に、粘度が50〜60秒（具体的な量は穴のサイズと深さによって異なります）の事前に水和して厚くした泥を注入して、残りの挿し木をウェルに吊るし、ビットの抵抗と付着を防ぎます。
第三に、単一のドリルを接続する前に、ドリルの追加の引っ張り力に注意してください。詰まった場合は、個々のビットを盲目的に接続するのではなく、泥を完全に循環させて調整してください。
第4条：泥の浄化要件：固形物管理システムの操作と有効性を確保します。砂の含有量は、ドリルビット内の望ましくない固形物を除去するために、ハイメッシュシェーカーと優れた遠心分離機を使用して0.5％未満に制御する必要があります。
第五に、ドリルビットの十分なポンプ変位を維持するために、導電性444.5mm穴の場合、ポンプ変位は60l / sより大きくなければならず、導電性311.1mm穴の場合、ポンプ変位は55-60l/sより大きくなければなりません。導電性の241.3mmの穴の場合、ポンプの変位は35〜40 l / sより大きくなければならず、215.9mmの導電性の穴の場合は28〜32l/sでなければなりません。
第6に、油の混合が許可されている油井では、潤滑と目詰まり防止の要件を満たすために、ドリルビットウェル流体の油含有量を5〜8％に維持する必要があります。
第七に、ドリルビットを掘削した後、穴を1〜2回ドリルし、適切に循環させて、泥やドリルビットに沈まないように、穴の底のドリルカッティングがより高いレベルに戻るようにします。セントラライザーの位置を引き起こします。
第8条、多点試験の要件：試験は、ドリルビットの通常のダウンホール状態（サスペンション重量や循環ポンプ圧力など）を確認した後にのみ実行できます。
第九に、穴あけ時にトルクが大きいと、上下の穴あけの過程で抗力と抗力が大きくなるか、単根接続、プラスチックビーズ、極圧潤滑剤の添加などで付着現象が発生します。 。、達成するためにドリルビットの目的は粘着防止です。
第10条：オリエンテーションの過程で、レンズが比較的遅い場合は、ドリルビットを頻繁に動かすことに注意して、ドリルが長時間動かない場合にドリルが動かなくなるのを防ぐ必要があります。ドリルビットの圧力をサポートする場合は、時間内に潤滑剤を追加し、短いストロークで穴を空けて壁の潤滑性を高める必要があります。
第11に、オープンホールセクションにドリルで穴を開ける前に、ドリルビットを完全に循環させて1つのギア内で開始する必要があります。吸引や詰まりが発生した場合は、グラウトや背泳ぎのためにドリルをケリー（トップドライブ）に取り付け、無理に押し込まないでください。
第12条、ドリルビットまたはねじりベアリング穴の傾斜部分で、低速を使用してこの位置に上昇することにより、多くの場合、バルブを持ち上げ、注意を払い、カードが通常の50kn以下を運ぶことを見つけます重量を量り、最後に穴あけ力で穴を開けてみてください。キー溝を破壊するために間隔を置いて水をまく方法を使用してください。
第13条、裸眼でのドリルビットの静的時間は5分を超えてはならない。掘削液を循環させるとき、機械のメンテナンス、または掘削を停止する必要があるその他の状況では、掘削ツールを動かしたままにします。
