DTH ハンマーと DTH ドリルビットの選択方法は?
DTH掘削ツールのサイズを決定するにはどうすればよいでしょうか?
一般的に、DTHハンマーの公称サイズは、そのハンマーが対応できる最小の掘削孔径に対応しています。例えば、4インチハンマーは、最小の掘削孔径4インチに対応します。この仕様では、掘削屑のスムーズな排出を確保するために、ハンマーと掘削孔壁の間、およびドリルパイプと掘削孔壁の間に十分な環状隙間が確保されます。
使用できるビットの最大サイズは、ハンマーのサイズに1インチを加えたサイズです。先ほどの4インチハンマーの例をもう一度使用すると、対応するドリルビットの最大サイズは5インチになります。
ドリルパイプ（ドリルロッド）の外径がハンマーの外径と一致するほど、切削片の除去が改善され、パイプ詰まりの可能性が低くなります。
製造の観点から見ると、冷間引抜管は熱間圧延管に比べて優れた表面仕上げと寸法精度を備えています。表面仕上げが優れているということは、スケールや剥離が発生しにくいことを意味します。剥離によって発生する金属片は、ハンマーの寿命を著しく縮める可能性があります。ドリルパイプのねじと本体の接合部を摩擦圧接で製造すると、パイプ全体の強度が大幅に向上します。さらに、ねじを適切に熱処理することで、ねじの安定性と強度が向上し、締め付けと締め外しの作業がスムーズになり、生産性と全体的な貫入速度が向上します。
DTHドリルビットを選択する際の重要なポイント:
凸面と尖ったボタンを備えたビットは、最高の貫入率を実現し、特に研磨性の低い中軟質岩石に適しています。
摩耗性の高い硬岩の場合、フラットフェイスビットの方が寿命が長くなる傾向があります。ボタンクラウン（ボタン外径）が十分に大きい場合、ビットを複数回再研磨することで寿命を延ばし、運用コストを削減できます。コンケーブボタンビットも、摩耗性の高い硬岩に適しています。
凹面ビットは、節理や破砕が激しい中硬質岩石に適しており、穴の偏差を減らすのに役立ちます。
さまざまな動作シナリオの選択:
露天掘り鉱山や採石場では、通常、作業が継続的かつ長期にわたるため、DTHハンマーの耐久性が極めて重要になります。ハンマーの頻繁な交換はコストを大幅に増加させます。市場に出回っている高品質なハンマーの中には、最終的に廃棄される前に複数回（例えば、外筒の交換など）修理できるものもあります。建築用石材（大理石など）の掘削では、孔の真直度が最優先事項です。孔径が89mmを超える場合、DTH掘削は一般的にトップハンマー掘削よりも真直度の高い孔を生成します。
探査掘削は現場設備が限られた遠隔地で行われることが多いため、ハンマーは設計がシンプルで信頼性が高く、高空気圧掘削条件に適合している必要があります。
重要でありながら見落とされがちな要素の一つが掘削機です。経験豊富なオペレーターは、掘削パラメータを最適化してハンマーの故障を減らし、ハンマーの寿命を延ばすことができます。
市場には、コストパフォーマンスの高いモデルから高級モデルまで、幅広い種類のハンマーが存在します。ハンマーの価値を評価する際、素材やデザインだけに注目するのではなく、施工効率と掘削メートルあたりの単価をどれだけバランスさせているかが決定的な要素となります。例えば、安価で耐久性のあるハンマーでも、空気と燃料を大量に消費し、掘削メートルあたりのコストを押し上げるようなものは、良い買い物とは言えません。逆に、生産性を大幅に向上させ、掘削メートルあたりの単価を下げる高価なハンマーの方が、より良い選択肢となる可能性があります。
