シャンクアダプタの破損を防ぐ方法
シャンクアダプタ材料の適切な選択と品質管理
材料の選択：適切なシャンクアダプタ材料は、岩盤掘削の特定の作業条件に応じて選択する必要があります。たとえば、衝撃頻度が高く、岩石の硬度が高い岩盤掘削作業の場合、高品質の合金鋼材料を使用してシャンクアダプタを製造できます。クロムモリブデン合金鋼と同様に、強度と靭性が高く、簡単に破損することなく大きな衝撃荷重に耐えることができます。
材料の硬度と靭性はバランスが取れている必要があります。材料が硬すぎると靭性が不十分になり、簡単に破損する可能性があります。一方、材料が柔らかすぎると靭性は良好ですが、耐摩耗性が悪く、過度の摩耗による他の故障が発生しやすくなり、破損の原因になります。
品質検査：シャンクアダプタを購入するときは、その品質を厳密にチェックする必要があります。超音波探傷検査や磁性粒子探傷検査などの非破壊検査技術を通じて、材料内部に欠陥があるかどうかを確認します。たとえば、超音波探傷検査では、シャンクアダプタ材料内部の気孔や介在物などの欠陥を検出し、品質に問題のある製品の使用を回避できます。
シャンクアダプタの製造工程は、寸法精度と表面品質を確保するために厳密に管理されています。必要な寸法精度を備えたシャンクアダプタは、削岩機とドリルロッドとの連携を改善し、不適切な連携による応力集中を軽減し、破損のリスクを軽減します。
削岩機の作業パラメータを最適化する
衝撃圧力を制御する:
岩石の硬度とシャンクアダプタの支持力に応じて、削岩機の衝撃圧力を適切に設定する必要があります。削岩する前に、岩石の予備評価を行います。柔らかい岩石の場合、衝撃圧力を適切に下げることができます。たとえば、石灰岩を掘削する場合、花崗岩を掘削する場合と比較して衝撃圧力を適切に下げて、シャンクアダプタへの不必要な高い衝撃負荷を回避できます。
圧力センサーなどの監視装置を設置して、衝撃圧力をリアルタイムで監視します。圧力が設定された安全範囲を超えた場合は、適時に削岩機の動作パラメータを調整するか、動作を停止して、長期間の過度の圧力によるシャンクアダプタの破損を防ぎます。
衝撃周波数を調整する：衝撃周波数が高すぎることは避けてください。衝撃周波数が高すぎると、シャンクアダプタが短時間で過度の衝撃を受け、疲労損傷のリスクが高まります。衝撃周波数は、シャンクアダプタの材料特性と作業要件に応じて適切に設定する必要があります。たとえば、一部の低強度シャンクアダプタの場合、岩盤掘削の初期段階では低い衝撃周波数を使用できます。穴が一定の深さまで形成され、抵抗が減少した後、周波数を適切に上げることができます。
正しい取り付けと使用
取り付け検査：シャンクアダプタを取り付ける前に、シャンクアダプタと削岩機およびドリルロッドとの接続を慎重に確認してください。接続部分のサイズが一致し、損傷や変形がないことを確認してください。たとえば、シャンクアダプタのねじ部分が完全かどうか、ドリルロッドとのねじ接続がしっかりと固定されているかどうかを確認して、不適切な取り付けによる過度の局所的な応力や破損を回避します。
取り付けプロセス中は、正しい操作手順に従う必要があります。たとえば、ドリルロッドとシャンク アダプタ間の接続ネジを締める場合は、締めすぎやシャンク アダプタに過度の軸力とトルクが加わらないように、適切なトルク レンチを使用してください。
使用中のメンテナンス：
シャンクアダプタの動作状態を定期的に点検してください。削岩工程中は、シャンクアダプタに異常な振動や熱などが発生していないか注意してください。シャンクアダプタが著しく加熱されていることが判明した場合は、潤滑不良または過度の摩擦が原因である可能性があります。機械をすぐに停止して検査し、潤滑剤を追加するなどの適切な措置を講じて、局所的な過熱による材料の性能低下や破損を防ぐ必要があります。
シャンク アダプタに余分な横方向の力がかからないようにしてください。掘削作業中は、ドリル ロッドが曲がってシャンク アダプタに横方向の力が加わらないように、ドリル ロッドを正しい方向に保ちます。たとえば、削岩機を使用する場合は、その支持が安定していること、およびオペレーターが機器を正しく保持して操作し、機器の揺れによって生じる横方向の力を軽減していることを確認します。
