DTHハンマーが打撃しない？慌てて交換する必要はありません！以下の手順に従って点検しましょう。費用を節約し、効率化できます。
ダウン・ザ・ホール（DTH）ハンマーが突然打撃を停止したり、作動中に打撃力が大幅に弱まったりすると、掘削効率とプロジェクトの進捗に深刻な影響を及ぼします。このような状況では、慌てずに、簡単なものから難しいものへ、外部から内部へと順に、以下の体系的な手順に従ってトラブルシューティングを進めてください。
I. 外部環境と供給の問題を優先的に除外する ♦ 空気/油圧の供給を確認する: これは最も一般的で、検査が最も簡単な側面です。機器の空気圧 (または油圧) がハンマーの通常の操作に必要な最小圧力値を満たしているかどうかを確認します。圧力不足は、ハンマーが始動しなかったり、衝撃が弱かったりする主な原因です。 ♦ パイプラインと接続を確認する: 動力源 (エアコンプレッサーまたは油圧ステーション) からハンマーの入口までのすべてのパイプライン、ジョイント、クイックコネクタ、バルブを慎重に検査します。空気/油の漏れ、詰まり、過度の曲がり、損傷がないことを確認します。小さな漏れや詰まりでも圧力損失を引き起こし、ハンマーに十分なパワーが供給されなくなる可能性があります。
II. 内部可動部品の可動性を確認する ♦ コア部品の分解と点検：供給システムに問題がないことが確認できたら、（安全に減圧した後）ハンマーを分解するか、内部の主要可動部品を点検します。 ♦ スムーズな動きの確認：シリンダー内壁が滑らかかどうか、ピストンがシリンダー内でスムーズに往復運動できるかどうか、ドリルビット/スプラインシャフト（衝撃力を伝達する部品）が自由に回転および軸方向に移動できるかどうか、空気/油分配バルブ（存在する場合）が柔軟に動くかどうかに重点を置きます。部品の詰まり、錆、または過度にきつく締め付けられた組み立ては、衝撃作用の形成を妨げます。
3. 内部の摩耗や損傷を徹底的にチェックする ♦ 包括的な目視検査: 分解した内部部品を注意深く目視検査し、物理的な損傷がないか調べます。 ♦ 主な検査ポイント: ピストンとシリンダー: 表面にひどい傷、ひび割れ、亀裂、穴がないか確認します。これらの損傷があると密閉性が損なわれ、圧力漏れが発生し、ピストンが効果的に衝撃を与えなくなる可能性があります。 排気ポート: 排気ポート (排気ガス/液体を排出するチャネル) が詰まっておらず、金属片やスラッジで覆われていないことを確認します。排気ポートが詰まっていると、ピストンの戻りストロークが妨げられ、衝撃サイクルが中断されます。 その他の荷重支持部品: ドリルビットテール (衝撃を受ける端)、スプライン、バルブスリーブ、バルブコアなどの主要な荷重支持領域に破損、欠け、異常な変形がないか確認します。
IV. 根本的な原因: 過圧操作または疲労破壊 ♦ 上記の 3 つのステップがすべて除外された場合: 環境供給が正常で、内部部品が詰まることなく動き、明らかな摩耗や損傷が見られないにもかかわらず、ハンマーがまだ動作しない場合は、通常、長期使用または不適切な操作による、より基本的な材料の破損が問題を示しています。 ♦ 許容値を超える圧力: 機器は、設計された定格圧力を超える条件下で長期間動作している可能性があります。過剰な圧力により、ピストン (特に衝撃側) または関連する圧力支持コンポーネントに塑性変形 (膨張) が発生し、元の正確なフィット寸法が変わってしまい、衝撃動作が完了しないことがあります。 ♦ 疲労耐用年数への到達: ハンマーの内部コア可動部品 (特にピストン、シリンダー、バルブ システムなど) は、無数の往復衝撃荷重を受けて動作し、徐々に金属疲労が蓄積されます。疲労寿命が尽きると、目に見える深刻な摩耗や破損がなくても、材料の微細構造が変化し、内部に微小亀裂が形成され、強度、靭性、寸法安定性が大幅に低下し、最終的には衝撃荷重による部品の破損につながります（これは、膨張、微小亀裂の伝播、または全体的な強度不足として現れる場合があります）。
DTHハンマーが打撃しない問題を解決するには、外部から内部へ、そして単純なものから複雑なものへとトラブルシューティングのロジックに従う必要があります。まず、電源が十分で漏れがないことを確認します。次に、内部の可動部品が詰まっていないか確認します。そして、目に見える摩耗や損傷がないか詳しく調べます。これらすべてに問題がない場合は、長期間の過圧運転による部品の変形、または材料の疲労限界に達したことが原因である可能性が高く、その場合は通常、主要部品（ピストン、シリンダーなど）を交換して機能を回復する必要があります。定期的なメンテナンスと過負荷運転の回避が、ハンマーの寿命を延ばす鍵となります。
