DTHドリルビットが頻繁に故障していませんか？これらのコツを使えば、寿命を2倍に延ばせます！
掘削作業において、DTHドリルビットの急速な摩耗はよくある悩みの種です。頻繁なビット交換は、スケジュールの遅延だけでなく、コストの大幅な増加にもつながります。適切な方法を用いれば、ビットの寿命を大幅に延ばすことができます。ここでは、選定からメンテナンスまで、コスト削減と効率向上に役立つ実践的なガイドをご紹介します。
適切なビットを選択する - 一生懸命働くのではなく、賢く働く
岩石の種類に合わせる • 軟らかい岩 / 中軟らかい岩: チゼルビット / 尖ったビットを優先します。これらは柔らかい地層に適しています。 • 硬い岩 / 非常に硬い岩: ボタンビットを使用します。尖ったビットを硬い岩に無理やり押し込まないでください (すぐに歯が欠けてしまいます)。
空気圧と機器のパラメータを一致させます。 • 低圧ドリル → 低圧ビットモデル。高圧操作 → 高圧モデル。 • 空気圧が不十分 → ハンマーが「チョーク」します (衝撃が弱くなり、摩擦が増加)。空気圧が高すぎる → 過負荷になり、歯が破損します。
リグの仕様に合わせる • カップリングの種類（保持リング、クロスピンなど）、直径、その他の寸法がドリルに適合していることを確認してください。 • 偏摩耗や不均一な衝撃荷重を引き起こすような緩い取り付けは避けてください。
人為的な摩耗を減らすために操作を標準化する
掘削パラメータを制御します。• 送り/前進速度: 速すぎる → 摩擦が増加し、歯が過熱します。遅すぎる → 効率が低下し、衝撃エネルギーが集中して歯が欠けます。• 空気圧と空気量: 圧力が不安定 → 歯の疲労が増加。空気量が不十分 → ビットに対する切削片のフラッシングと再研磨が不十分。
空打ちやオフアングルの衝撃を避けてください。 • 空打ちの危険性: ビットが岩に接触していないときに継続的に衝撃を受けると、超硬合金の歯やその溶接接合部が疲労して破損する可能性があります。 • オフアングルの衝撃: 穴がずれると、エッジの歯に余分な横方向の負荷がかかり、欠けたり変形したりする可能性があります。リグの角度を調整するか、ガイドデバイスを速やかに使用してください。
適時のフラッシングと清掃 • フラッシング経路を常に清潔に保ちます。粘土層や亀裂層では、定期的に掘削を停止し、付着した切削片を清掃してください。これにより、高熱による焼結を防ぎ、炭化物の損失を防ぎます。
定期的なメンテナンスは寿命を延ばす
作業前のチェック • 超硬合金の歯に緩み、摩耗、欠けがないか点検します。 • ビット本体に亀裂がないか点検します。 • フラッシングポートに詰まりがないか点検します。 • 損傷の悪化を防ぐため、作業を開始する前に欠陥を交換または修理します。
作業後の手入れ • 腐食を防ぐため、切削片や油を表面から取り除いてください。 • 接続部を強化してください。ビット本体への歯の溶接を確認し、必要に応じて再溶接してください。 • 長期保管：防錆油を塗布し、乾燥した場所に保管してください。
作業環境と手順を最適化する
複雑な地層の前処理 • 断層、空洞、または軟らかい層と硬い層が交互になっている場合は、事前ブラストまたは事前破砕により、ビットにかかる極端な衝撃荷重が軽減されます。
穴の深さを制御する • 1 回の掘削で過度に深く掘削すると、洗浄が困難になるため、段階的に掘削し、摩耗を減らすために頻繁に切削片を除去します。
高品質のビットを使用する • 高硬度の超硬材（例：タングステンコバルト超硬材）と精密に製造されたビットを優先します。これらのビットの歯は耐摩耗性と耐衝撃性に優れ、基本寿命が長くなります。
これらの措置の効果
ボタンビットの寿命は 20%～30% 増加します。
軟岩におけるチゼル/尖端ビットの寿命は 50% 以上長くなります。
