ドリルジャンボが詰まる原因：地質か工具か ― 本当の犯人はどちら？
ドリルストリングが穴の中で詰まってしまうのは、どのオペレーターも恐れる瞬間のひとつだ。回転が止まり、掘削装置に負荷がかかり、鋼材を抜き取るのにどれくらいの時間がかかるか、あるいはロッド、ビット、そして穴全体を失ってしまうのか、時間との戦いが始まる。
それが繰り返されると、苛立ちは募るばかりだ。地面の状態が悪いだけなのか？それとも工具が摩耗していて誰も気づかなかっただけなのか？たいていは両方の要因が絡んでいるのだが、その場でどちらが原因かを見極めることが、5分で復旧できるか、それともシフトを無駄にしてしまうかの分かれ目となる。
地面はあなたのスケジュールなど気にしない
ドリルビットが固着する最も一般的な地質学的原因は、岩盤の亀裂です。ビットが自然の割れ目や節理面に突き当たると、孔壁がわずかにずれ、ビット本体が挟まってしまいます。回転トルクが瞬時に急上昇します。オペレーターがすぐに操作を緩めないと、ロッドが固着し、一時的な引っかかりが本格的な詰まりへと発展します。
硬くてしっかりした岩盤は、また違った問題を引き起こします。花崗岩や密度の高い玄武岩では、ドリルビットを固定するものは何もありませんが、掘削速度は遅く、ビットは熱を発し、直線掘削から少しでもずれると、穴の壁との摩擦が生じます。ロッドが擦れ、穴が狭くなり、最終的には回転を続けるのに必要なトルクが掘削機の出力を超えてしまいます。そして、ストリングが止まります。亀裂に引っかかったわけではなく、単にスペースがなくなっただけなのです。
どちらも、地質を根本的に変えるという意味では防ぐことはできません。コントロールできるのは、どのように対応するかです。亀裂の多い地盤では、送り速度を緩め、回転を一定に保つことで、空洞に当たったときにビットが引っかからないようにします。硬い地盤では、掘削速度を無理に上げようとせず、岩盤が許容する速度でビットに作業を任せます。
工具が何かを物語っている
摩耗して平らになった超硬インサートを備えたボタンビットは、切削するのではなく、擦り合わせるだけです。掘削速度が低下し、オペレーターは送り圧力を上げて補正しますが、その結果、岩を破砕するのではなく、鈍くなった工具が無理やり岩に押し込まれることになります。ビットの摩耗に伴い穴の直径が縮小し、その後ろにあるロッドが穴の壁に引きずられ始めます。この引きずりが最終的にストリングをロックさせてしまうのです。
ビットの表面が目に見えて平らになっていたり、個々のボタンが欠けていたりする場合は、ビットは使い物になりません。無理に穴を開けようとしないでください。弦が詰まってしまうと、新しいビットを買うよりもはるかに大きな損失になります。
次に、ドリルロッドの接続部の問題があります。カップリングスリーブが緩んだり、逆回転によってねじ山が部分的に緩んだりすると、ストリングにヒンジポイントが生じます。緩んだ接続部より上のロッドは、まっすぐ進むのではなく、回転するたびに穴の中でぐらつきます。穴は大きくなり、不均一になり、ロッドが壁に擦れ、その結果生じる摩擦が大きくなり、回転モーターがそれに打ち勝てなくなります。
ストリングを穴に入れる前に、すべての接続部をしっかりと締め付けてください。カップリングスリーブのネジ山が摩耗してトルクが保持できない箇所がないか確認してください。2本後ろの接続部が緩んでいると、まだ到達していない穴が破損する可能性があります。
では、どちらが正解なのでしょうか？
ストリングが詰まった場合、まず最初に確認すべきことは、それが突然起こったかどうかです。深部で突然詰まった場合は、通常、ビットが亀裂や空洞に当たって挟まったことを意味します。送りを少し緩め、ゆっくりと逆回転させてみてください。そして、決して強く引っ張らないでください。挟まったビットを強く引っ張ると、カップリング部分でロッドが折れてしまう可能性があります。
数本のロッド分の穴あけ作業中に回転抵抗が徐々に増加し、最終的に停止する場合は、通常、工具の摩耗、または摩耗したビットによる穴のサイズ不足が原因です。ストリングを引っ張り、ビットの先端、ロッドの長さに沿った直径、および接続部を確認してください。証拠は鋼材に残っています。よく見ればわかります。
