ダウンザホールハンマーの一般的な故障、原因、および簡単な解決策
ダウンザホールハンマーの一般的な故障とその解決策
ダウンザホールハンマーは、高圧、粉塵、水、そして繰り返しの衝撃にさらされる環境下で動作する、岩盤掘削の中核部品です。適切な空気質、潤滑、操作、およびメンテナンスが行われないと、ハンマーの性能低下、衝撃力の低下、空気漏れ、過熱、詰まり、またはドリルビットの早期損傷などの問題が発生する可能性があります。
空気供給後の影響なし
ハンマーが回転するものの衝撃がない場合は、まずエアコンプレッサー、空気量、配管の漏れ、水分分離器、および空気通路の詰まりを確認してください。内部バルブ部品が錆、油分、または岩粉によって固着している可能性もあります。
ピストンが固着したり、シリンダーが損傷したりすると、正常な衝撃が得られない場合があります。ドリルビットの詰まり、保持部品の欠落、穴の中の異物なども同様の症状を引き起こす可能性があります。これらの状態は、体系的な点検と資格を持った整備士によるメンテナンスが必要です。
弱い衝撃と遅い掘削
ドリル加工速度の低下は、ねじ込み継手からの漏れ、シール部の損傷、ピストンとシリンダー間のクリアランスの過大、バルブの摩耗、シールの劣化、またはドリルビットの著しい摩耗が原因である可能性があります。
接続面の点検、部品間のクリアランスの測定、劣化したシールの交換、ビットの整備を行うことで、性能を回復させることができます。メンテナンスに関する決定は、機器メーカーの仕様に従って行う必要があります。
過剰な空気漏れ
外装ケースから大量の空気が漏れている場合は、シールが損傷している、チューブに亀裂が入っている、または衝撃による変形が生じている可能性があります。ハンマーを再び使用する前に、摩耗したシールリングや、亀裂や損傷のあるチューブ状部品を交換してください。
過熱
空気圧潤滑の不足、長時間の過負荷運転、過剰な空気圧、アイドリング、または油分が多すぎる汚染された空気は、摩擦と熱を増加させる可能性があります。
予防整備には、指定された空気圧潤滑剤の使用、空転時の打撃の回避、圧力を承認された範囲内に維持すること、および定期点検時に内部堆積物を除去することが含まれます。
妨害と発作
水の浸入、不適切な保管、錆、互換性のないドリルロッド、偏心運動、ハンマーへの高圧負荷などは、内部部品の固着や変形を引き起こす可能性があります。
分解、腐食処理、適合するドリルロッドの検査、および固着した工具を外すための制御された方法は、訓練を受けた担当者が行う必要があります。部品の損傷を悪化させる可能性のある、即席の力は使用しないでください。
ドリルビットの脱落と超硬合金の破損
保持リングや位置決めピンの摩耗により、ドリルビットが緩むことがあります。過度な作業、斜め方向の穴あけ、または孤立した岩塊との強い接触は、不均一な負荷や超硬合金の破損を引き起こす可能性があります。
保持部品を定期的に点検し、斜め穴あけ時には送り速度を制御し、予期せぬ硬い箇所にドリルビットを無理に押し付けないようにしてください。
保守原則
DTHハンマーの信頼性の高い性能は、清浄で十分な空気供給、適切な潤滑、互換性のあるドリルストリング部品、管理された操作手順、および摩耗部品の適時交換に依存します。必ず製造元のサービスマニュアルと現場で承認された安全手順に従ってください。
