深穴発破技術は、鉱山、採石場、大規模な土木工事プロジェクトで広く使用されている効率的な発破方法です。
新技術： O2岩石解体システム
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深穴発破技術は、鉱山、採石場、大規模な土木工事で広く使用されている効率的な発破方法です。以下では、前述のいくつかの充填構造とその技術的ポイントについて詳しく説明します。
1. 連続充電構造：
適用穴深さ：8メートル以上。
爆発点: 2 点。通常は爆薬柱の両端に設定されます。
利点: 操作が簡単で実装が簡単。
デメリット：爆薬柱は比較的穴の中央に集中しており、穴の底と穴口付近の爆薬の効果は小さく、穴口に大きな廃岩が発生しやすい。
技術的なポイント:
起爆ネットワークの信頼性を確保し、盲目的射撃を回避します。
爆発エネルギーを合理的に分散させるために、装薬の長さを制御します。
2. セグメント化された課金構造：
利点: 穴内の充填柱の全体的な高さが増加するため、穴の口で発生する大きな廃岩を減らすことができます。
デメリット: 施工作業が比較的複雑で、各セクションの量と位置を正確に制御する必要があります。
技術的なポイント:
セグメント化された位置の選択は、岩石の硬度と構造表面に応じて最適化する必要があります。
爆薬の各セクションは、間隔材（砲泥、段ボールなど）で隔離し、起爆ネットワークが正しく接続されていることを確認する必要があります。
3. 坑底間隔充填構造：
技術的なポイント:
穴の底に一定の間隔を残すことで、爆発波が穴の底の岩石にうまく作用し、発破効果を高めることができます。
間隔材の選択と配置は、穴の直径や岩石の特性などの要因に応じて決定する必要があります。
4. 混合課金構造:
装填方法：穴の底部に高威力爆薬を使用し、上部に通常の爆薬を使用する。
技術的なポイント:
穴底の岩盤の締め付け効果を克服し、発破効率を向上させるために、高出力爆薬が使用されます。
上部に通常の爆薬を使用することでコストを削減できると同時に、装填構造を合理的に設計することで大きな破片の発生を抑えることができます。
爆破効果を確実にするためには、上部と下部の爆薬の量を正確に計算して配分する必要があります。
深穴ブラストを実施する際には、以下の点にも注意する必要があります。
穴ネットワークパラメータ設計：穴径、穴深さ、穴間隔、列間隔などが含まれ、岩石特性や爆発性能などの要因に応じて総合的に考慮する必要があります。
遮断長さ：適切な遮断により、爆発ガスの効果が十分に発揮され、爆破効果が向上します。
安全警告：発破作業エリアの安全を確保し、規定の安全距離に応じて警告線を設置し、必要な安全対策を講じてください。
環境保護：粉塵や騒音の抑制など、発破作業による環境への影響を軽減するための効果的な対策を講じます。
深穴発破技術の適用には、発破作業の安全性、効率性、環境保護を確保するための専門的な技術知識と実践的な経験が必要です。
