ロックドリルツールの選択には、次の特性が必要です。
ドリルロッドは、掘削および発破工学で掘削および発破され、その断面積は非常に小さいです。この細いロッドは、激しい摩耗や腐食性媒体の条件下で、削岩機の高周波および高衝撃力に耐える必要があります。引張、圧縮、曲げ、ねじれなどの周期的な応力。積荷の大きさや岩石の固さなどの条件にもよりますが、削岩寿命は多くの場合、わずか12時間から100時間以上です。それは、すべての人間の機械工具の過酷な力の状態、短い耐用年数、および高い技術的内容です。大量の基礎産業を消費するエンジニアリングツール。
すべてのドリルツールのユーザーは、大きな利益を得るために小さなコストを費やすことを望んでいるため、これにはドリルツールの損失を減らす必要があります。したがって、ドリルツールの生産者とユーザーは緊密に協力し、一緒に話し合って、削岩ツールのパフォーマンスを向上させる必要があります。一緒に耐用年数
ユーザーの観点から、ドリル製品の選択には次の特性が必要です。
（1）良好な削岩率：トロリー事業では、人件費と掘削工具の購入費用を除き、その他の工数費用は固定費とみなされ、掘削工具費は削岩作業の高コストを占めるため、増加している掘削速度は、建設費の削減を意味します。したがって、ユーザーは掘削速度の向上を非常に重要視しています。
（2）高品質のドリル製品：一般的に、シャンク製品は、シャンクの分解と交換にかかる時間を短縮するために、長寿命である必要があります。ドリルロッドの破損はドリルロッドとビットを失うだけでなく、廃穴を引き起こすため、ドリルロッドとドリルビットの要件も非常に高くなります。油圧式削岩機の高度な自動化により、オペレーターは通常の生産時に多くの労力を支払う必要がありません。機械を分解してドリルテールを交換したり、壊れたドリルロッドを回収したり、ドリルビットを修理したりすると、工数が無駄になるだけでなく、操作が増えます。労働強度と人件費。したがって、ユーザーがドリル製品を選択するときは、製品の価格だけでなく、製品の品質にも注意を払います。
（3）発破孔のたわみが小さい：中深穴の掘削および発破では、発破孔のたわみは、装入量が減少し、発破孔の間隔が短くなることを意味し、これも採掘量の減少につながります。真直度の要件は非常に高く、通常は小さな誤差範囲内で制御されます。発破孔のたわみの主な理由は、掘削中の穴の誤差、校正発破孔の誤差、およびドリルでの掘削プロセスの真直度の誤差です。フル油圧式掘削リグまたはコンピューター制御油圧式掘削リグでは、最初の2つのエラーは基本的に排除でき、掘削ツールの製品構造による発破孔のたわみが主な理由です。穴あけ深さが増すにつれて、
