ボタンビット取扱説明書：ビットと一緒に渡されなかった7つのルール
ボタンビットは段ボール箱に入って現場に届く。中にはビット本体、仕様書、あるいは何も入っていないかもしれない。ドリルを操作する人は、その使い方を知っているはずだという前提がある。そして大抵は知っているのだが、30メートル先でビットが破損し、300メートル持つはずだった超硬インサートを手に持ったまま立ち尽くす羽目になる。
ボタンビットを新品の状態から通常の摩耗状態まで使い切るための7つのルールをご紹介します。発注から故障報告まで、あらゆる段階を網羅しています。どれも複雑なルールではなく、すべてビットの節約につながります。
ルール1：用途に合ったビットを選び、棚のサイズで選ばない
ご注文の前に、4つの質問にお答えください。3つではなく、4つです。
岩。硬度、摩耗性、そして地層が塊状か破砕されているか。硬くて摩耗性の高い花崗岩には、柔らかく破砕された石灰岩とは異なるインサートのグレードと面のデザインが必要です。グレードが間違っていると、インサートが欠けたり（地層に対して硬すぎたり脆すぎたりする）、予想の半分の長さで平らになってしまったりします（柔らかすぎる）。
掘削方法。地表掘削か地下掘削か？生産掘削、開発掘削、それとも屋根ボルト設置か？用途によって優先順位は異なります。掘削速度、穴の真直度、ビット寿命などが挙げられます。露天掘りでの高速生産発破に最適化されたビットは、地下での慎重な屋根ボルト穴掘削には適していません。
洗浄媒体。水か圧縮空気か？水の方が冷却効果は高いが、耐腐食性のビット本体鋼が必要となる。空気の方が構造は単純だが、温度が高くなる。超硬インサートは熱サイクルが激しいため、材質の選定に影響が出る。この点が重要なため、一部のビットメーカーは湿式掘削用と乾式掘削用で製品ラインを分けている。
訓練。重油圧式ドリフターか、軽量空気圧式ハンドヘルドか？ 衝撃力クラスによって、ビット本体とねじ接続部が耐えられる強度が決まります。軽量ビットを高出力ドリフターに取り付けると、ねじの根元部分で疲労亀裂が発生します。
カタログを開く前に、この4つのポイントを必ず確認してください。用途を間違えると、せっかくのビットもただの高価な文鎮になってしまいます。
ルール2：首輪は最初の10秒が重要
そうです。まだ岩盤に食い込んでいないビットに全力で衝撃を与え、全力で送り込むと、最初に岩盤に接触したインサートにすべての衝撃が集中します。硬くて凹凸のある地面では、この単一インサートへの過負荷によって超硬合金が欠けたり、破損したりします。
穴あけ開始時に衝撃圧力と送り力を下げてください。ビットが全面にディンプルを形成するまで待ちます。穴あけが開始され、ビットが穴壁によって安定したら、パラメータを通常に戻してください。穴あけ開始時の10秒間の抑制により、シフト終了時にはビットの寿命が数時間延びます。
ルール3：パラメーターを調整してから、温度を監視する
衝撃、送り、回転の最適な組み合わせは、穴ごとに異なります。岩石の硬度、穴の深さ、ビットの摩耗状態によって変化します。調整の基準は、詰まりがなく、最大の掘削速度が得られ、ロッドが曲がらないことです。
ほとんどの作業員が使わない簡単な診断方法があります。それは温度です。シャンクと最初のロッドの間のカップリングスリーブに手を当ててみてください。水でフラッシングしている場合は、40℃以下（触ると温かい程度で、不快な温度ではない）である必要があります。空気でフラッシングしている場合は、70℃程度までが正常です。熱いですが、触っても問題ありません。
それよりも高温になる場合は、何らかの問題が発生しています。おそらく、フラッシングが不十分であるか、ドリルビットが摩耗して岩石を砕く代わりに摩擦熱が発生している可能性があります。原因を突き止めて、掘削を続けないでください。
そして、ルールの中のルール：絶対に、絶対にフラッシングなしで運転してはいけない。たとえ数秒でもだ。空運転したビットは超硬インサートを高温に加熱し、フラッシングが再開された際に熱衝撃による亀裂を引き起こす。損傷は瞬時に発生し、修復不可能だ。
ルール4：思い出した時ではなく、スケジュールに基づいて点検する
1シフト後、または一定距離を走行した後（作業に適したペースで）、ビットを引き抜いて状態を確認してください。
インサートを確認してください。インサート直径の3分の1より広い平面がある場合は、再研磨が必要です。欠け、ひび割れ、または蛇皮状の模様がある場合は、インサートに損傷があります。ビット本体を確認してください。ゲージ部分は均等に摩耗していますか、それとも逆テーパーが発生していますか？逆テーパーのビット本体は穴に食い込みます。一度食い込むと、引き抜き力によってドリルストリング全体が損傷する可能性があります。
摩耗面が大きくなりすぎる前に、インサートを再研磨してください。適切に研磨されたボタンは、切削速度を回復させ、残りのインサートにかかる衝撃応力を軽減します。本体またはインサートが再研磨限界を超えている場合は、ビットを交換してください。1本のビットが固着したり、1本のインサートが破損して隣接するインサートを損傷したりすると、適切な時期に交換するよりもコストがかかります。
ルール5：ビットが早期に故障した場合は、すべてを記録する
早期故障――通常の使用期間よりもはるかに早く、ビットのインサートが外れたり、本体が破損したりする――は、単なる購入上の問題ではない。それはデータなのだ。ただし、そのデータを正しく記録しなければ意味がない。
供給業者への適切な故障報告書には、ドリルメーカーとモデル、実際の運転パラメータ（衝撃圧力、周波数、送り力、回転速度）、リグの種類、ドリルストリング全体の構成（シャンク、ロッド、カップリング - それぞれのメーカーと仕様）、岩石の種類と硬度、掘削場所と方法、穴の深さ、および詳細な故障の説明（どのインサートが故障したか、どのように故障したか（破損、脱落、摩耗）、何メートルで故障したか、比較のために通常の平均寿命はどれくらいか）を含める必要があります。
品質を重視するサプライヤーは、このデータを必要とするでしょう。データを求めないサプライヤーは、自社製品のパフォーマンスを追跡していないということです。これは何を意味するのか、考えてみてください。
ルール6：フラッシング圧力は性能パラメータである
フラッシング圧力が低いと、過熱のリスクが高まるだけでなく、切削屑が穴の中に残ってしまいます。これらの切削屑はビット本体の周囲を循環し、ゲージ列やビット面と擦れ合います。つまり、ビットは自身の切削屑を削り取っている状態になるのです。その結果、掘削速度が低下し、摩耗が加速し、詰まりのリスクが高まります。
適切な水圧または空気圧で穴を洗浄し、ドリルビットが毎回未掘削の岩盤を切削し続けるようにしてください。洗浄圧力を監視してください。圧力が低下した場合は、掘削を続ける前に原因を突き止めてください。
ルール7：注文する際は、推測ではなく具体的に指定してください。
ボタンビットを注文する際は、部品番号だけでなく、以下の情報も必要です。ビット本体の形状、インサートの形状（球形、半球形、または弾道円錐形）、インサートの数と面のレイアウト、およびねじ接続タイプを指定してください。既存のビットを交換する場合は、写真またはサンプルを送付してください。
直径とねじ山が同じ2つのドリルビットでも、岩盤の種類によって最適化されたフェース形状は全く異なる場合があります。仕様を推測に任せてしまうと、テスト穴では問題なく掘削できても、実際の生産では失敗するビットになってしまうのです。
