DTH 掘削リグの 15 の安全ルール - これを読めばリスクの 80% を回避できます。
建設現場で広く使用されている掘削機械であるDTH（ダウン・ザ・ホール）掘削リグの安全性は、生産性と作業員の安全に直接影響します。安定した運転を確保し、安全上のリスクを軽減するために、オペレーターは運転前点検、運転中管理、運転後メンテナンスを含む以下の安全手順を厳守する必要があります。
I. 作業前 — 強固な安全基盤を構築するための包括的な点検 徹底した作業前点検は、機器の故障や事故に対する第一の防御策です。機器のコンポーネントと作業環境の両方を点検し、危険が見つからなければリグを始動しないでください。
現場および基本機能点検：空気圧モーターがスムーズに回転することを確認してください。失速、不調、または異常な騒音が見られた場合は、直ちに潤滑油を補給するか修理してください。掘削リグの作業エリアと走行経路から石、破片、障害物を取り除いてください。掘削リグを移動させる際に、横滑りや泥濘を防ぐため、地盤の支持力と走行性を確認してください。
コアシステムおよびコンポーネントの点検：掘削ツール（ビット、ドリルロッド）に亀裂や過度の摩耗がないか点検します。フィード/ラムウインチのワイヤーロープの張力とプーリーブロックの状態を確認します。電気接続が確実に行われ、漏洩の危険がないことを確認します。圧力/空気システムの圧力が安定しているか、ホースの損傷や漏れがないか確認します。集塵装置（例：集塵機）が機能していることを確認します。すべての項目が正常であることが確認された場合にのみ、作業を進めます。
ウォームアップと状態観察：集塵機を始動し、スムーズに動作するか確認します。ドリルをテストサイクルで運転し、ハンマーの音が均一かどうかを確認します。異常な振動や可動部品の固着がないか確認します。異常が発生した場合は、直ちに運転を停止し、トラブルシューティングを行い、問題を完全に解決してください。既知の欠陥がある状態で運転しないでください。
II. 作業中 - 危険を厳密に管理するための標準化された手順 掘削作業中は、操作手順を厳守し、機器と作業状況をリアルタイムで監視し、緊急事態に迅速に対応して、作業の安全と効率を維持します。
粉塵抑制と切削屑排出管理：掘削開始時に十分な水を供給し、集塵機を使用して浮遊粉塵を低減し、作業員と作業環境を保護します。切削屑の排出を注意深く観察し、下向きに掘削する場合は、必要に応じて圧縮空気によるフラッシング強度を高めます。切削屑の排出が不十分な場合は、ドリルストリングの詰まりを防ぐため、ツールを引き上げ、強力なエアブローを行うことを検討してください。
操作上の禁止事項：掘削作業中は、モーターまたはロータリーギアボックスの回転を逆転させないでください。回転が外れたり、機械が故障したりする恐れがあります。ドリルロッドを挿入する前に、圧縮空気でロッドの中央孔を吹き飛ばしてください。これにより、破片がハンマーに入り込み、ハンマーの寿命が短くなるのを防ぎます。仕様が不適切なドリルロッドや著しく摩耗したドリルロッドは絶対に使用しないでください。ドリルロッドが掘削孔内で折れた場合は、適切な工具を使用して回収してください。無理に引っ張ったり、引っ張ったりしないでください。
停止およびビットのメンテナンス要件：短時間の停止の場合は、岩石粉塵がハンマーに侵入するのを防ぐため、圧縮空気を少量流し続けてください。長時間の停止の場合は、ハンマーを孔底から1～2m持ち上げて固定し、切削片による埋没や孔圧による損傷を防止してください。鈍くなったビットは直ちに交換してください。交換ビットの直径は、孔径の変動や機器の過負荷を防ぐため、元のビットの直径を超えないようにしてください。
緊急時の対応:
ドリルストリングの前進が停止しているにもかかわらず、ハンマーが繰り返し作動（その場でジャンプ）する場合は、直ちにハンマーを孔から引き抜き、ビットの損傷やドリルロッドの曲がりがないか点検してください。作業を再開する前に、障害を解消してください。
カーバイドインサートが欠けたりビットから落ちたりした場合は、小さな破片は圧縮空気で吹き飛ばすことができます。大きな破片は、穴の直径よりも小さいロッドで回収する必要があります。回収する端を粘土またはビチューメンでコーティングして破片に付着させ、引き抜きます。ツールストリングに破片が挟まらないようにしてください。
ツールが固着した場合は、まず送り力を弱め、回転とフラッシングを増やして固着を解消してください。固着がひどい場合は、リグを停止し、適切なツールを使用して制御されたトルクと張力で弦を緩めます。その後、エアを吹き込みながらゆっくりと持ち上げ、ツールが固着を解除するまで待ちます。
圧力および潤滑油管理：運転中はエアライン圧力を継続的に監視してください。圧力が0.35 MPaを下回った場合は、運転を停止して空気圧システムを点検し、漏れや圧力装置の故障箇所を特定し、圧力が回復してから運転を再開してください。また、可動部品の潤滑油を頻繁に点検してください。潤滑箇所のオイルが不足している場合は、乾燥摩擦による損傷を防ぐため、運転を停止して潤滑油を補充してください。
リグ移動手順：リグを移動する際は、まずフィードフレームとブーム角度を調整し、機体の安定性を保ち、重心移動による転倒を防止してください。ゆっくりと移動し、周囲の状況に注意し、障害物や危険区域を避けて安全に移動してください。
3. 作業後 - 機器の性能を保護するための慎重なメンテナンス 作業が完了したら、次の作業の準備と機器の寿命の延長のために、メンテナンスと現場の清掃を実施します。
リグを水平で安全な場所（斜面や水たまりのない場所）に移動してください。リグの外側に付着した埃や岩石の破片を徹底的に除去してください。部品の摩耗や損傷を点検し、損傷している場合は速やかに交換してください。機械可動部には十分な潤滑油を塗布し、ホース、ケーブル、配管を清掃し、すべての電源バルブとエアバルブを停止し、機器の状態を記録して、次回の作業時にリグを正常に始動できるようにしてください。
これらのチェックと運用ルールを遵守することで、機器の故障や事故の可能性が大幅に低減し、人員とプロジェクトの進行の両方が保護されます。
