熱処理プロセスは、ドリルロッドの品質を決定します
鉱山の生産とエンジニアリング建設のニーズを満たすために、国内の油圧式削岩機が導入されました。大型油圧掘削リグは鉱山で使用されており、水利、トンネル、高速道路、鉄道、その他の削岩作業で広く使用されており、国内の大型掘削市場はさらに拡大しています。
掘削プロセス全体では、原材料の要素に加えて、熱処理プロセスがドリルロッドの品質を決定する上で最も重要な要素です。ドリルロッドのねじ山の破損は、主に動的摩耗と衝撃摩耗が原因であり、ドリルロッドの破損につながります。存在、それは製品の品質に直接影響し、会社の信頼性と存続に関係しています。摩耗、腐食、破壊は、ドリルロッドの故障の3つの主要な形態です。なかでも、摩擦による摩耗不良がドリルロッドの故障の主な原因です。ドリルロッドの約70％〜80％が損傷しています。さまざまな形態の摩耗が原因です。ドリルロッドの熱処理プロセスの選択は、鋼タイプのドリルツールの鋼に基づいています。インパクトロック掘削機械の開発に伴い、さまざまなシリーズやカテゴリーが形成されています。ドリルロッドの製造では、鋼の種類の正しい選択により、鋼の種類の利点を十分に活用してドリルロッドの品質と寿命を確保できる熱処理プロセスを選択することができます。鋼種が異なれば、より良い熱処理プロセスも異なります。
ドリルロッドの熱処理プロセスの選択は、経済性、合理性、実現可能性の原則に従う必要があります。熱処理技術の現在の開発は、日を追うごとに変化しています。従来の熱処理、誘導加熱、化学熱処理、真空熱処理に加えて、高エネルギービーム（レーザー、電子ビームなど）もあります）熱処理、物理蒸着、化学蒸着、イオン注入、スプレーおよびその他の新しい表面強化熱処理技術。ドリルロッドは細長いロッドであり、全体的な処理には大きな制限があります。多くの場合、熱処理プロセスは、ドリルロッドの各部分の基本的な要件を満たすことができません。各部品を個別に処理するには、いくつかの熱処理プロセスを選択する必要があります。
