長期間使用した後のドリルパイプ（延長ロッド）の品質を確保するにはどうすればよいですか？
ドリルパイプの品質を確保する方法/ 拡大 長期間使用した後のロッド？正直なところ、完璧を達成することは困難です。ドリルパイプの内容に応じて整理しましたので、参考にしておく価値があります。
ドリルパイプは、ドリルストリングの基本コンポーネントです。シームレス鋼管でできています（壁の厚さは通常9〜11mmです）。その主な機能は、トルクを伝達し、掘削流体を輸送することであり、ドリルパイプを徐々に長くすることで、ボアホールを継続的に深くします。したがって、ドリルパイプは石油掘削において重要な位置を占めています。
ドリルパイプの構造と仕様
ドリルパイプはシームレス鋼管で構成されており、壁の厚さは通常9〜11mmで、ドリルパイプ本体とドリルパイプジョイントの2つの部分で構成されています。ドリルパイプ本体のジョイントを接続する方法は2つあります。1つはねじ山付きバックルで接続する方法です。つまり、パイプ本体の両端に薄いオスのバックルが装備されており、メスの薄いバックルで1つに接続されています。ジョイントの終わり。ファインバックルドリルパイプ; もう1つは、パイプ本体とジョイントが摩擦溶接によって突き合わせ溶接されていることです。このタイプのドリルパイプは、突合せ溶接ドリルパイプと呼ばれます。細かいバックルのあるドリルパイプは基本的に廃止され、私の国で現在生産または輸入されているドリルパイプはすべて突合せ溶接されたドリルパイプ（バックルのないドリルパイプ）です。
ドリルパイプの要点：
1.定期的な傷の検出、バックルの修理、およびドリルパイプの溶接。
2、カラーとボディの摩耗状態をチェックするためにドリルダウンするたびに、時間内に修理のために工場に戻ります。
3.ドリルパイプに腐食防止剤とコーティングを追加し、使用しないときはオイルを磨きます。
4.メンテナンスには廃油を使用してください。
5.欠陥検出が失敗した場合、それは廃棄されます。
ドリルパイプの管理からは、十分な説明とチェック計画を立て、慎重に実施する必要があります。
ドリルパイプは、採炭、地質探査、およびエンジニアリングにおいて重要な位置を占めています。プロジェクトは多額の費用を消費するため、ドリルパイプの品質はプロジェクトの速度に直接影響します。前回の記事では、おそらくドリルパイプの12の技術プロセスについて学びました。今回は、ドリルパイプの品質と検出方法に影響を与える主な要因を理解することに焦点を当てます。
まず、ドリルパイプのプロセスフロー：工場での検査-フラットセクション-摩擦溶接-焼きなまし-車のフラッシング-焼入れ-焼き戻し-内部および外部の研削-硬度試験-超音波、磁粉探傷試験-マーキング-工場検査。各ステップは連動しており、各ステップはドリルパイプの品質と耐久性に影響を与えます。
